齒（chǐ）輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液（yè）體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的空（kōng）間的體積從小變（biàn）大（dà），形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小（xiǎo），而將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出（chū）腔（qiāng）是靠（kào）兩個齒輪的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口（kǒu）的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工（gōng）作腔（qiāng），隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得（dé）齒（chǐ）輪泵在（zài）設計、生產和使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全（quán）閥全（quán）回流（liú）壓力（lì）為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也可（kě）在允許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式（shì），一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定（dìng）。

二（èr）、泵的分類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹（gàn）淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件（jiàn）的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路（lù）法（fǎ）蘭（lán），接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓（yā）力（lì）表； d、檢查（chá）液體（tǐ）粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有（yǒu）流（liú）量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確（què）認排（pái）出（chū）量是否正（zhèng）常； d、緊固；大（dà）量（liàng）泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變（biàn）形或磨損（sǔn）

對（duì）策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死（sǐ）

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏（lòu）油（yóu）

故障現象：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環（huán）或重新（xīn）研（yán）磨；d、更換彈簧