齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒（chǐ）輪（lún）間所形（xíng）成的工作容積變化（huà）和移動來輸送液（yè）體或使之增（zēng）壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變（biàn）大，形成真空（kōng），將（jiāng）液體吸入，齒輪（lún）齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路（lù）中去。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力（lì）完全（quán）取決於泵出（chū）口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代（dài）先進水平（píng）的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線（xiàn）齒（chǐ）型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合過程中齒廓麵沒（méi）有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安（ān）全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填料密封，可根據具體（tǐ）使用情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長（zhǎng），各有（yǒu）各（gè）的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲（shēng）大（dà）、效率低，零（líng）件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應（yīng）向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入（rù）或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥（fá）關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認（rèn）閥門是否關（guān）閉；b、檢查（chá）閥門是否打開（kāi）；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故（gù）障現象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動（dòng）機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔（róng）體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是（shì）否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內（nèi）咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密（mì）封漏油（yóu）

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜（jìng）環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧