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渣漿泵是指講(jiǎng)指通過借助離心力(泵的葉輪的旋轉)的(de)作用使固、液混合介質能量增加的一種機械,將電能轉換成介質的動(dòng)能和勢能的設備。主要適用於:礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。
一、渣漿泵結構:
渣漿泵輸送的是含有渣滓(zǐ)的固體顆粒與(yǔ)水的混合物(wù)。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種,在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水(shuǐ)、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。
常用的渣漿泵結構(gòu)如下。
(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼(內外雙層金屬結構),雙泵殼外殼結構為垂直中開式,出(chū)水口位置可(kě)按45°間隔,旋(xuán)轉(zhuǎn)8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露,采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封,極大地降低了漿體向填料箱泄(xiè)露量,有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背(bèi)葉片(piàn),及時排出回流漿體,從而提(tí)高了容積率,降低了回流(liú)及(jí)衝蝕,提(tí)高了過流部件壽命。為便於檢(jiǎn)修及拆卸設有拆卸環,避免了因不能拆卸而造成割軸現象。
(2)托架(jià)結構。托架(jià)結構為水平中開式,為延長軸(zhóu)承的使用壽命,從水(shuǐ)力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布,且正(zhèng)確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等(děng),從而達到了軸承(chéng)低發熱、高壽命的要求。
(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣(qì)侵(qīn)入(rù)泵內和大量水從泵內(nèi)滲漏出來。離心渣漿泵(bèng)的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封(fēng),副葉輪加填(tián)料密封是流體動力密(mì)封,靠副葉輪產生(shēng)的壓頭抵抗(kàng)葉輪出口液體的外漏,同時利用葉輪蓋板設背葉片加水(shuǐ)封環和填(tián)料(liào)來防止(zhǐ)空氣進入,又用背葉片(piàn)和水封環降低填料處的(de)壓力,有防止雜質進(jìn)入(rù)密封的作(zuò)用。
二、渣(zhā)漿泵安裝:
渣漿泵安裝時應進行以下核對:
(1)基礎的尺(chǐ)寸、位置、標高應(yīng)符合設計要求,地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝(níng)土地基中,機器不應有缺件、損壞(huài)或鏽蝕等情況;
(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性,必要時應該核對(duì)主要零件、軸密封件(jiàn)和墊片的材(cái)質(zhì);
(3)渣漿泵的找平、找正工作應(yīng)符合設備技術的規定。若無規定時,應符合現行(háng) 標準《機械設備安裝工程施(shī)工及驗收通用規範》的(de)規定;
(4)所有與渣漿(jiāng)泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合(hé)相關 標準的(de)規(guī)定。
三、啟(qǐ)動條件
啟動渣漿泵的條件如(rú)下:
(1)啟動前按泵的常規檢查要(yào)求檢查渣漿泵。
(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇(zé)好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機(jī)排渣門和衝(chōng)洗門已關,排渣泵投連鎖。
(3)檢查(chá)渣池(chí)內無雜物,水位大於1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動,正常。
(5)將渣(zhā)漿泵變頻器調至小於10%。
(6)在DCS上(shàng)啟動渣漿泵,等出口閥全(quán)開後(hòu)慢慢調(diào)整變頻器的(de)頻率(lǜ),讓其滿足回用水池的水量。
(7)渣(zhā)漿泵啟(qǐ)動正常後注意渣漿泵出水(shuǐ)、回用水泵出水的(de)配合和撈渣機水溫。
四、調試與運行操(cāo)作
渣漿泵的試運轉應(yīng)符合下列要求:
(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同(tóng);
(2)各固(gù)定(dìng)連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規(guī)定(dìng);
(3)有預潤(rùn)滑(huá)要求的部(bù)位應(yīng)按規定進(jìn)行預潤滑;
(4)各指示儀表,安全(quán)保護裝置均應(yīng)靈敏,準確,可靠;
(5)盤車應靈活,無異常現象;
(6)高(gāo)溫(wēn)泵在試運轉前應進行泵(bèng)體預熱,溫度應均(jun1)勻(yún)上升,每小時溫升不應(yīng)大於500%;泵(bèng)體表麵與有工作介質進口的工藝管道(dào)的溫差不(bú)應大於400℃;
(7)設置(zhì)消除溫升影響的(de)連接(jiē)裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點:
(1)禁止無(wú)水運行,不要調節(jiē)吸人口來降低排量,禁止在過低的流量下運行;
(2)監控運行過程,徹(chè)底阻止填料箱泄漏,更換填料箱(xiāng)時要(yào)用新填料;
(3)確保機械(xiè)密封有充分衝洗的水流,水冷軸承禁止使用過量水流;
(4)潤滑劑不要使用過多;
(5)按推薦的周期進行檢查;建立(lì)運行記錄,包括運行小時數,填(tián)料的調整和更換,添(tiān)加潤滑劑及其他維護措施和時間(jiān);對離心泵抽吸和排(pái)放壓力、流量、輸入(rù)功率、洗液和軸承的(de)溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。
六(liù)、磨損因素
渣漿泵磨損的因素有下(xià)列幾個方麵:
1)介質(zhì)特性。
2)材料特性。
3)磨料(liào)與材料的相互作用。
提高泵過流部件壽(shòu)命的主要途徑有合理選材(cái),合理選型,改進水力設計。
渣漿泵抽送固液混合物(wù)時磨損最嚴重的部件是葉輪,其次是泵體或者是護套和護板等(děng)過流部(bù)件。
泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係:
1)固液混合物流變特(tè)性。
2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。
3)泵的結構型式與參(cān)數。
4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。
5)泵(bèng)用材料的性能,如(rú)硬度、強度(延伸率、耐(nài)酸堿(jiǎn)性、耐熱性(xìng))等。
在(zài)影響渣漿泵壽命的因素中, 是材料的性能,第二是介質特性,第三是(shì)泵的結構和水力參數,運行條件居於最後。
七、維護
渣漿泵維護時應注意以下幾(jǐ)點:
(1)軸承水壓、水量要(yào)滿足規定,隨時調整(或更(gèng)換)填料的鬆緊(jǐn)程度,切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸(zhóu)套。
(2)更換軸承時,一定要保證(zhèng)軸承組件內無塵,潤滑油清}吉,泵運行時軸承溫度一(yī)般以不超過60~65℃為宜,更高 不超(chāo)過75℃。
(3)要(yào)保證電機(jī)與泵(bèng)的(de)同軸度,保證聯軸器中彈性墊完(wán)整正確,損壞後應及時更換。
(4)保證(zhèng)泵組件和管路係(xì)統安裝正確,牢固可靠。
(5)渣漿泵的部分部(bù)件屬於易(yì)損件,在日(rì)常使(shǐ)用中要關注易損件的損耗情況,及時對其進行(háng)維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的(de)過程中要保證裝配正確,間隙調整合理(lǐ),避免緊(jǐn)澀摩擦現(xiàn)象的出(chū)現。
(6)渣漿泵的吸入(rù)管路係統必須無漏氣現象,同時在操作中(zhōng)應注意吸人口是(shì)否有(yǒu)堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆(kē)粒,因此在進泵池放置的隔(gé)柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的(de)要求(qiú),減少過大顆粒或長纖維(wéi)物料進入泵體造成堵塞的可能性。