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產(chǎn)品(pǐn)中心

泗縣離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離(lí)心(xīn)泵(bèng)是利用(yòng)葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶(dài)動葉輪和(hé)水(shuǐ)做(zuò)高速旋轉運動,水發生離心運動,被(bèi)甩向葉(yè)輪外緣(yuán),經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪(lún),泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪(lún)是離心泵的核心部分(fèn),它轉速高出力大,葉(yè)輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以(yǐ)減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它(tā)是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相(xiàng)連接。

3、泵軸的作用(yòng)是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳(chuán)給葉輪,所(suǒ)以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸(zhóu)承使(shǐ)用的是透明油作潤滑劑的,加油(yóu)到油位線。太多油要沿泵(bèng)軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造(zào)成事故!在水泵運行過程中軸承的溫(wēn)度更高 在85度,一(yī)般運行在(zài)60度左右。

5、密封環又稱(chēng)減漏環。

6、填料函主要由填料(liào)、水封環、填(tián)料筒、填(tián)料壓蓋(gài)、水封管(guǎn)組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵(bèng)軸(zhóu)之(zhī)間的空隙,不讓(ràng)泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空(kōng)氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦(cā)產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行(háng)。所(suǒ)以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注(zhù)意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在(zài)泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時(shí)泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之(zhī)和。

按工作壓力來分類(lèi):

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水(shuǐ)柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪(lún)吸入方式來分類:

1、單側進(jìn)水式泵:又叫單吸泵,即葉(yè)輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉(yè)輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉(yè)輪背(bèi)靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中(zhōng)開式泵(bèng):即在通過軸心線的水平(píng)麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類(lèi):

1、臥式(shì)泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸(zhóu)位於垂直(zhí)位置。

按(àn)葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪(lún)出來後,直接進入(rù)具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉(yè)輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或(huò)流入出口管。

按(àn)安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸(xī)水池(chí)池麵,啟動時不需要灌水(shuǐ),可自(zì)動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心(xīn)泵):泵軸高於吸水(shuǐ)池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心(xīn)力作(zuò)用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進(jìn)入葉輪,又受到高(gāo)速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途(tú)也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水(shuǐ)泵、排灰(huī)泵、循(xún)環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵(bèng)的轉向相同;

②、查明管道泵和(hé)共(gòng)軸泵的(de)轉向;

③、各固定連接部位應無(wú)鬆動(dòng),各潤滑(huá)部位加注潤滑劑的規格和數量應符(fú)合設備技(jì)術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全(quán)保護裝(zhuāng)置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無(wú)異常(cháng)現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均(jun1)勻上升,每小時(shí)溫升不應大於50℃;泵體(tǐ)表麵與有(yǒu)工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置(zhì)旁路連接裝置(zhì)提供冷卻水源(yuán)。

 



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