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產品中(zhōng)心(xīn)

遂昌離心泵

  • 更新時(shí)間:  2019-06-05
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離心(xīn)泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動(dòng)來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿(mǎn)水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水(shuǐ)發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離(lí)心泵的基本構造是由六部分組成的分別是(shì)葉輪,泵體,泵軸(zhóu),軸承,密封(fēng)環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核(hé)心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要(yào)通(tōng)過靜平衡實驗。葉輪上的(de)內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到(dào)支撐固定(dìng)作用,並與安裝(zhuāng)軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用(yòng)是借聯軸器和電(diàn)動機相連接,將(jiāng)電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是(shì)傳(chuán)遞機械能的主要部(bù)件。

4、滑動(dòng)軸承使用(yòng)的是透明油作潤滑(huá)劑的,加油(yóu)到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造(zào)成事故(gù)!在水(shuǐ)泵運行過程中軸(zhóu)承的溫度更高 在85度,一般運(yùn)行在60度左右。

5、密封環又(yòu)稱減漏環。

6、填料函主要(yào)由(yóu)填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組(zǔ)成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到(dào)外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內(nèi)的真(zhēn)空!當泵軸與填料(liào)摩擦產(chǎn)生(shēng)熱量就要靠水封(fēng)管住水到水封圈(quān)內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所(suǒ)以在水泵的運行巡回檢查過程中(zhōng)對填料函的檢查是特別要注(zhù)意(yì)!在運行600個小時左右就要對填料進行更換(huàn)。

二、種類(lèi)

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級(jí)泵:即在泵軸上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的葉輪,這時泵的總揚程為(wéi)n個葉輪產生的(de)揚程之和。

按工作壓力(lì)來分類:

1、低(dī)壓泵:壓力低於(yú)100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米(mǐ)水柱。

按葉輪吸入方式(shì)來分(fèn)類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵(bèng):又叫雙吸泵,即(jí)葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似(sì)看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在(zài)通過軸心線的水平麵上開有結合(hé)縫。

2、垂直結合麵泵:即結(jié)合麵與軸心線相垂(chuí)直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵(bèng)軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式(shì)分(fèn)類:

1、蝸殼泵:水(shuǐ)從葉(yè)輪出來後,直接進入具有螺(luó)旋(xuán)線形狀的(de)泵殼(ké)。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下(xià)一級或流入出口管。

按(àn)安裝高度(dù)分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動(dòng)啟動。

2、吸(xī)入式離心泵(非自灌式離心(xīn)泵):泵軸高於吸水池池麵。啟(qǐ)動前,需要先用(yòng)水灌滿泵殼和(hé)吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被(bèi)甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受(shòu)到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可進(jìn)行分類,如油泵、水泵(bèng)、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動(dòng)機的轉向應與泵的(de)轉向相同;

②、查明管道泵和(hé)共軸(zhóu)泵的轉向;

③、各固(gù)定連接部位應無鬆動(dòng),各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設(shè)備技術文件的規定;

④有(yǒu)預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指(zhǐ)示儀(yí)表,安全保護裝置(zhì)均應靈敏,準確,可(kě)靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫(wēn)度(dù)應均勻上升,每小時溫升不應大於(yú)50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大於40℃;

⑧設置消除溫(wēn)升影響的連接(jiē)裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源(yuán)。

 



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