離心（xīn）泵是利用葉輪旋轉而使（shǐ）水發生（shēng）離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵（bèng）殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水做高（gāo）速旋轉（zhuǎn）運動（dòng），水發生離（lí）心運動，被甩向葉（yè）輪外緣，經蝸形（xíng）泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成（chéng）

離心泵的基本構（gòu）造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要（yào）通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵（bèng）殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作（zuò）潤（rùn）滑劑的，加油到油位（wèi）線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行（háng）過程中軸承的溫度（dù）更高 在85度，一般運行在60度左右（yòu）。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環（huán）、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管組（zǔ）成。填料（liào）函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不（bú）讓外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管住水到水封（fēng）圈內使填料（liào）冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要對填（tián）料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方（fāng）式來分類：

1、單（dān）側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水（shuǐ）口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵（bèng）：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸（xī）式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一（yī）起（qǐ）。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉（yè）輪出來後，直接進（jìn）入具有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它（tā）外麵設置（zhì）的導（dǎo）葉，之後進入下一級（jí）或流入出口管。

按（àn）安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高（gāo）於吸水（shuǐ）池池（chí）麵（miàn）。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後（hòu）驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水（shuǐ）受到離心力作用被甩出（chū）葉輪，葉（yè）輪（lún）中心形（xíng）成負壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

另外，根據用（yòng）途也（yě）可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的（de）轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數（shù）量應（yīng）符合設備技（jì）術文件的（de）規定；

④有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的（de）連接裝置（zhì），設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻（què）水源。