渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉（yè）輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構（gòu）），雙泵殼（ké）外（wài）殼結構（gòu）為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料（liào）密封（fēng）或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉（yè）輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆（chāi）卸而（ér）造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進（jìn）行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承（chéng）低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可（kě）防（fáng）止空氣（qì）侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填（tián）料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力（lì），有（yǒu）防（fáng）止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確（què）地（dì）固定在混凝土地基（jī）中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符（fú）合設備（bèi）技術（shù）的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已（yǐ）選擇好、進水（shuǐ）門已開（kāi）、選擇（zé）的濃縮機已運（yùn）行、濃（nóng）縮（suō）機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器（qì）調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響（xiǎng）的（de）連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低（dī）的流（liú）量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止（zhǐ）填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查（chá）；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期（qī）測量記錄（lù）。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最（zuì）嚴重的（de）部（bù）件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的（de）內在關係：

1)固液（yè）混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構（gòu）型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿（jiāng）泵壽命的因素（sù）中， 是（shì）材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多（duō）帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。