產品分類(lèi)PRODUCT DISPLAY
汙水泵屬於離(lí)心雜質泵的一種,具有(yǒu)多種形式:如潛水式和幹式二(èr)種(zhǒng),最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水(shuǐ)泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水(shuǐ)泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中(zhōng)含有(yǒu)纖維。紙屑等固體顆粒的(de)介質,通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被(bèi)輸送的介質中含有易纏繞或聚束的(de)纖維物。故(gù)該(gāi)種泵流(liú)道易於堵(dǔ)塞(sāi),泵一旦被堵(dǔ)塞會使(shǐ)泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不(bú)暢。給城市生活(huó)和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和(hé)可靠性是汙水泵優劣的重(chóng)要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技(jì)術,排(pái)汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排(pái)放,無需在(zài)泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機功(gōng)率小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的(de)機(jī)械(xiè)密封,可以使泵安(ān)全(quán)連續(xù)運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安(ān)裝簡單,可(kě)減少工程造價,無需建造(zào)泵房。
6、 能夠在(zài)全揚程範圍內(nèi)使用,而保(bǎo)證(zhèng)電機不會過載。
7、 浮球天並可以根(gēn)據所需的水位變化,自動控(kòng)製泵的啟動與(yǔ)停止,不需專(zhuān)看管。
8、 雙導軌自動安(ān)裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電(diàn)、漏(lòu)水以及過載(zǎi)等進行了有效保(bǎo)護,提高(gāo)了產品的安全性與可靠性。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝(zhuāng)於汙水池內,無需建造專門(mén)的泵房來安裝泵及電機(jī),節(jiē)省大量土地及(jí)基建費用。
(2)安(ān)裝維(wéi)修方(fāng)便。小型的潛水排汙(wū)泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都配有自動耦(ǒu)合裝置可以進(jìn)行自動(dòng)安裝,安裝(zhuāng)及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電(diàn)機同軸,軸(zhóu)短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪(lún)
汙水泵和其它泵一(yī)樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩(liǎng)大(dà)核心部件。其性能的(de)優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率(lǜ)的(de)高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證(zhèng)。下麵分(fèn)別作一介紹:
葉輪結構(gòu)型(xíng)式:
葉輪的結構分為四(sì)大類:葉片式(開(kāi)式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺(luó)旋離心式(shì)四種。
開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內(nèi)造成堵塞時(shí),可以很(hěn)容易的清理及維修,但(dàn)在長(zhǎng)期運行(háng)中(zhōng),在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率(lǜ)降低。並且間隙的加大(dà)會破壞葉片上的(de)壓差分布。不僅產(chǎn)生大(dà)量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同(tóng)時,由於間隙加(jiā)大,流道中液(yè)體的(de)流態的穩定性受到(dào)破壞,使泵產生振動,該種型式葉(yè)輪(lún)不易於輸送(sòng)含大顆(kē)粒和(hé)長纖(xiān)維的介質,從性(xìng)能上講,該型式葉(yè)輪效率低(dī),更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪的泵,由於葉(yè)輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵(dǔ)塞性(xìng)能好,過顆粒能力和(hé)長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒(lì)本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖(xiān)維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不(bú)存在間隙因(yīn)磨蝕而加大的情況,在(zài)長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題(tí),采用(yòng)該型(xíng)式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。
從性(xìng)能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線(xiàn)比較平坦。
閉式葉輪
該型式的(de)葉輪正常效率較高。且在長期(qī)運行中情況比較穩(wěn)定,采用該型式葉輪的(de)泵軸向力較小,且可以在前後蓋板上設置(zhì)副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少(shǎo)葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸(zhóu)向力(lì)的作用(yòng),而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔(qiāng)對機械密封起保護作用。但該型式葉輪(lún)的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長(zhǎng)纖維)等末經處理的汙水介質。
流道式葉輪
該種葉輪屬於(yú)無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維(wéi)的介質。抗堵性好。
從性能上講,該型式葉輪(lún)效(xiào)率高和普通閉式葉輪相差(chà)不大(dà),但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平(píng)穩,不易(yì)產生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性(xìng)能(néng)不(bú)如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口(kǒu)的泵上。
螺旋離心式葉輪
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在(zài)錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸(shēn)。該型(xíng)葉輪的泵兼具有容積泵和(hé)離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中(zhōng)流過(guò)時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆(kē)粒(lì)的通過性強,所以采用該(gāi)型式葉輪(lún)的泵適宜於抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖(xiān)維的(de)介質(zhì),以及高濃(nóng)度的(de)介質。在(zài)對輸(shū)送介(jiè)質的破壞有嚴格要(yào)求的場合下具(jù)有(yǒu)明顯的特點。
從性(xìng)能上來講,該泵具有陡降(jiàng)的揚程曲線,功率曲線(xiàn)較平坦。
壓水室
汙水泵采(cǎi)用(yòng)的壓水室最常見的是蝸殼,在內(nèi)裝式潛水泵中多(duō)選用徑向導葉或流道(dào)式導葉。蝸殼有螺旋(xuán)型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼(ké)基本上不用在汙水(shuǐ)泵中。環形壓水室由於結構簡(jiǎn)單製造方便在小型(xíng)汙(wū)水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型(xíng)壓水室兼具有螺(luó)旋的(de)高效(xiào)率性和環形壓水室(shì)的高通透(tòu)性。已越來越(yuè)受(shòu)到製造廠家的關注。
四、維護保(bǎo)養
(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆(sōng)動現(xiàn)象。用手轉動汙水泵,試看(kàn)汙水泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察(chá)油(yóu)位(wèi)應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引(yǐn)水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關(guān)好出水管路的閘(zhá)閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動(dòng)電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開動(dòng)電機,當汙水泵正(zhèng)常運轉後,打開出口壓力(lì)表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘(zhá)閥,同時檢查電機負(fù)荷情況。
(7)盡量控製汙水泵的流量和(hé)揚程在標牌上注明的範圍內(nèi),以保(bǎo)證汙水泵(bèng)在(zài)更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節(jiē)能效果。
(8)汙水(shuǐ)泵在運(yùn)行過程中,軸(zhóu)承(chéng)溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過(guò)80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
(10)汙水(shuǐ)泵要停止使用時,先(xiān)關閉閘(zhá)閥、壓力表,然後停止電機。
(11)中開泵(bèng)汙水泵在工作(zuò) 個月(yuè)內,經(jīng)100小時更換潤(rùn)滑油,以後每個500小時,換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的(de)滴漏情況正常(以成滴漏出(chū)為宜)。
(13)定期(qī)檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙水(shuǐ)泵在寒(hán)冬(dōng)季節使用時,停車後(hòu),需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止(zhǐ)凍裂。
(15)汙水泵長(zhǎng)期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分(fèn),將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。
技術參(cān)數(shù)
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率(lǜ)P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |