齒輪（lún）泵是（shì）依（yī）靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工作容（róng）積變（biàn）化和移動來輸送（sòng）液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能（néng）用作定（dìng）量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧（niè）合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束（shù）縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許（xǔ）排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另（lìng）行調整。但是此安全閥（fá）不能作減壓閥（fá）長（zhǎng）期（qī）工作（zuò），減壓閥在（zài）需要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質（zhì）的介（jiè）質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低（dī），零件的互換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出管路（lù）中的（de）閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料（liào）

對（duì）策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例（lì）的流（liú）量是否出現（xiàn），若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流（liú）量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開（kāi）；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車（chē）確（què）認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密封（fēng）動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或（huò）重新研磨；d、更（gèng）換彈簧