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新興齒輪泵

  • 更新時(shí)間(jiān):  2019-06-12
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齒輪泵是依(yī)靠泵缸(gāng)與齧合(hé)齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓(yā)的回轉泵(bèng)。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩(liǎng)個封閉(bì)空(kōng)間,當齒輪轉動時,齒輪脫開側的空間的體(tǐ)積從小變大,形成真空,將液體吸入,齒輪齧合側的空(kōng)間的體積從大變小,而(ér)將液體擠入管路中去。吸入腔(qiāng)與排出腔是靠兩個(gè)齒輪(lún)的齧合線(xiàn)來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力(lì)完全取(qǔ)決於泵出口處阻力的大小。


齒輪泵.jpg


一、結構特(tè)點

1)結構簡單,價格便宜;

2)工作要求低,應用廣泛;

3)端蓋和齒輪的各個齒間槽(cáo)組成了許多固定的密封工作腔,隻能用作定量泵。

齒輪采用國際(jì)九十年代先進水平的新技術--雙圓(yuán)弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比,最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動,所以齒麵(miàn)無磨損、運轉平衡(héng)、無困液現象,噪(zào)聲低、壽(shòu)命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛,使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護,安全閥全回(huí)流(liú)壓力為(wéi)泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作,減壓閥在需要時可另行(háng)安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式(shì),一種是機械密封(fēng),另一種是填料密封,可根據具體使用情況和(hé)用戶要(yào)求確(què)定。

二、泵的分類

就核心組成部件(jiàn)齒輪而言,主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公(gōng)法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用,而圓弧齒輪泵結構特殊,輸送幹(gàn)淨(jìng)的介質,噪音(yīn)低,壽命長,各有各的優點。

三、工作特點

優點:結構簡單緊湊、體積小(xiǎo)、質量輕、工藝性好(hǎo)、價格便宜、自吸力(lì)強、對(duì)油液汙染不敏感、轉速範圍大(dà)、能耐衝擊性負載,維護(hù)方便、工作可靠。

缺點:徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低,零件的互換性差,磨損後不易(yì)修複,不能做變量泵用。

 


齒輪泵.jpg


四、運行維(wéi)護(hù)

1、起動齒輪泵

1)啟動前檢查(chá)全部管路法蘭,接頭的密封性。

2)盤(pán)動聯(lián)軸器,無摩擦(cā)及碰(pèng)撞聲音。

3) 啟動應向泵內注入輸送液體。

4)啟動前應全開(kāi)吸入和排出管路中的閥門,嚴禁閉閥啟動。

5)驗證電機轉動方向後,啟動電機。

2、停車(chē)

1)關閉電動(dòng)機(jī)。

2)關(guān)閉泵的進、出口閥門。

五、常見故(gù)障

1、不能排料

故障現象:泵不(bú)能排料

故障原因:a、旋(xuán)轉(zhuǎn)方向相反;b、吸(xī)入或排出閥關閉; c、入口無料或壓力過低; d、粘度過高,泵無法咬料

對策: a、確認旋轉方向; b、確認閥門是否關閉; c、檢查閥門和壓力表; d、檢查液體粘度,以低速(sù)運轉時按轉速比例的流量是否出現,若有流量,則流入不足/2

2、流量不足

故障現象(xiàng):泵流量(liàng)不足(zú)

故障原因:a、吸入或排出閥關閉; b、入口壓力低; c、出口管線(xiàn)堵塞; d、填料箱泄漏;e、轉速過低

對策:a、確認閥門是(shì)否關閉;b、檢查閥門(mén)是否打開;c、確認排出量是(shì)否正常; d、緊固;大量(liàng)泄(xiè)漏影響生產時(shí),應停止運轉,拆卸檢查; e、檢查(chá)泵軸實(shí)際(jì)轉速

3、聲音異常

故障現象:聲(shēng)音異常

故障原因:a、聯(lián)軸節偏心大或潤滑不良(liáng) b、電動機故障; c、減速機異常; d、軸封處安裝不良; e、軸變形或磨損

對策:a、找正或充填潤滑脂; b、檢查(chá)電動機; c、檢查軸承和齒輪; d、檢查軸封; e、停(tíng)車解體檢查

4、電流過大(dà)

故障現象:電流過(guò)大

故障原因(yīn):a、出口壓力過高; b、熔體粘度過大;c、軸(zhóu)封裝配不良; d、軸或軸承磨損; e、電動(dòng)機故障(zhàng)

對策:a、檢查下遊設備及管線;b、檢驗粘(zhān)度; c、檢查軸封,適當調(diào)整; d、停車後檢查,用手(shǒu)盤車是否過重; e、檢查電動機(jī)

5、泵停止

故障現象:泵突然停止

故障原因(yīn):a、停電; b、電機過載保護; c、聯軸器損壞;d、出口壓力過高,聯鎖反應;e、泵內(nèi)咬入異(yì)常; f、軸與軸承粘著卡死

對策:a、檢查電源(yuán);b、檢(jiǎn)查電動機;c、打開安全(quán)罩,盤車檢查;d、檢查(chá)儀表聯鎖係統;e、停車後,正反轉盤車確認; f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象:密封漏油

產生(shēng)原因:a、軸封未調整好;b、密封圈磨(mó)損而間隙(xì)大;c、機械密封動、靜(jìng)環摩擦麵隨壞;d、彈簧鬆(sōng)弛

對策:a、重新調整;b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈;c、更換動、靜環或重新研磨(mó);d、更換彈簧

 



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