渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物（wù）。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙（shuāng）泵殼外（wài）殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力（lì）密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為（wéi）便於（yú）檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪（lún）加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環（huán）和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的（de）作（zuò）用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準（zhǔn）的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣（zhā）漿泵（bèng）管（guǎn）路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水（shuǐ）門已（yǐ）開、選擇的（de）濃（nóng）縮機已運行、濃縮（suō）機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟（qǐ）動（dòng），正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升（shēng）影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連（lián）接（jiē）裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止（zhǐ）在過低的（de）流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏（lòu），更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措（cuò）施（shī）和（hé）時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素（sù）

渣（zhā）漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各（gè）個參（cān）數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數（shù），運（yùn）行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以（yǐ）下幾點（diǎn）：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要（yào）滿足（zú）規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保（bǎo）證泵（bèng）組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理（lǐ）的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒（lì）的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能（néng）性。