渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水（shuǐ）、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間（jiān）隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高（gāo）了容（róng）積（jī）率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式（shì）、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可（kě）防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料（liào）密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環（huán）降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基（jī）礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕（shí）等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程（chéng）施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認（rèn）渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝（chōng）洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車（chē）應靈活（huó），無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的（de）連接裝（zhuāng）置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時（shí）數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及（jí）其（qí）他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情（qíng）況（kuàng）都（dōu）應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿（jiāng）泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流（liú）部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液（yè）混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流（liú）部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒（lì）粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是（shì）泵（bèng）的（de）結構和水力參數（shù），運（yùn）行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注（zhù）意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸（zhóu）度（dù），保（bǎo）證聯（lián）軸器中（zhōng）彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入（rù）管路（lù）係統必（bì）須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。