渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣（qì）洗滌（dí）水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流（liú）漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體（tǐ）和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉（yè）輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞（huài）或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條（tiáo）件

啟（qǐ）動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回（huí）用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行（háng）；

(2)監控（kòng）運行（háng）過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添（tiān）加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時（shí）磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於（yú）下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固（gù）液混合物（wù）流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參（cān）數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注（zhù）意以（yǐ）下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料（liào）的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊（diàn）完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係（xì）統（tǒng）安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放（fàng）置（zhì）的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵（bèng）所（suǒ）能（néng）通（tōng）過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的（de）可（kě）能性。