自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水（shuǐ）孔（kǒng）流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同（tóng）空（kōng）氣（qì）強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉（yè）輪入（rù）口（kǒu）。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣（qì）排出而水又從回（huí）流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為（wéi）0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大（dà）時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周（zhōu）速度u2的增大而增（zēng）大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下（xià），自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作（zuò）前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統（tǒng），以改善（shàn）了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自（zì）吸泵那樣（yàng）不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大（dà）顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為（wéi）葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便（biàn），極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力（lì）強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途（tú）：

ZW型自（zì）吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑（jìng）

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式（shì）噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行（háng）噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進（jìn）行壓濾的（de）最理想（xiǎng）配套泵種（zhǒng）。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵（bèng）正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入（rù）室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形（xíng）成有一定（dìng）厚度的（de）白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外（wài）緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣（qì）體（tǐ），完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部（bù）防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封（fēng）機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流（liú）和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管（guǎn）路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶（dài）傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意（yì）水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的（de）功率（lǜ）選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可（kě）略大於水泵所需功（gōng）率，一般高（gāo）出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力和防止機械密封的（de）幹（gàn）磨擦，必須使（shǐ）泵的進（jìn）口高（gāo）於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲（shèn）漏液體，即（jí）吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安（ān）裝（zhuāng）時應嚴格（gé）檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已（yǐ）妥，在（zài）試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋（wén）尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑（huá），如果采用黃（huáng）油潤（rùn）滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注（zhù）放儲液，不應在（zài）儲液不（bú）足的（de）情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底（dǐ）腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵（bèng）軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全（quán）開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起（qǐ）動後（hòu）當壓力表及真空（kōng）表的讀數（shù）經過一段時間的波動（dòng）而指（zhǐ）示穩（wěn）定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業（yè）前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體（tǐ）降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發（fā）生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有（yǒu）兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲（shèn）漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂（liè）機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的（de）特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆（chāi）開保（bǎo）養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程（chéng）度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封（fēng）：機械密封在不漏液的（de）情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使（shǐ）恢（huī）複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以（yǐ）相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵（bèng）啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動（dòng）後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達（dá）外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回（huí）的水（shuǐ）在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸（xī）入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動（dòng）。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式（shì）自吸泵（bèng）相（xiàng）同。

自吸泵大部分與（yǔ）內（nèi）燃機配套，裝在可（kě）移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口（kǒu）和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱（xiāng）灌（guàn）滿水，通（tōng）電幾十秒後不能（néng）自（zì）動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不（bú）需灌（guàn）水（shuǐ）。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的（de）汽化（huà）與溫度和壓力有（yǒu）一（yī）定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到（dào）一（yī）定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也（yě）會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與（yǔ）氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區（qū）流向高壓區（qū）時，汽（qì）泡在（zài）高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極（jí）高的速度流向這些（xiē）原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為（wéi）汽蝕現象。