渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構（gòu）：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬（shǔ）於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式（shì），為延（yán）長軸承（chéng）的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出（chū）來。離（lí）心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的（de）是（shì）副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪（lún）產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要（yào）時應該核對主要零件（jiàn）、軸密（mì）封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵（bèng）的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回（huí）用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運（yùn）行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各（gè）潤（rùn）滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於（yú）500%；泵體表麵與（yǔ）有（yǒu）工（gōng）作介（jiè）質進口的工藝管道的（de）溫差（chà）不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁（jìn）止（zhǐ）在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機（jī）械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗（xǐ）液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和（hé）護板等（děng）過流部件（jiàn）。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能（néng），如硬度（dù）、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是（shì）泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（zhěng）（或（huò）更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。