離（lí）心泵是利用葉輪旋轉而使水發（fā）生（shēng）離心運動來工作的。水泵在（zài）啟動前，必須使泵殼和吸水管內充（chōng）滿水（shuǐ），然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做（zuò）高（gāo）速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵殼的（de）流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部（bù）分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸（zhóu）承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到（dào）主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是（shì）水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連接（jiē），將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出（chū），太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過（guò）程中軸承的溫（wēn）度（dù）更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作用主要（yào）是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也（yě）不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢查過程中對填料函的檢查（chá）是特別要注意！在運行600個小時左（zuǒ）右就要對（duì）填料進行更換。

二、種（zhǒng）類

按葉（yè）輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有（yǒu）一（yī）個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以上（shàng）的葉（yè）輪，這時泵的總揚（yáng）程為n個葉輪產生的揚程之和（hé）。

按工作壓（yā）力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口（kǒu）。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個（gè）單吸泵（bèng）葉輪背靠背（bèi）地放（fàng）在了一起。

按（àn）泵殼結合來分類（lèi）：

1、水平（píng）中開式泵：即在通過軸心線的水（shuǐ）平（píng）麵上開有結合（hé）縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸（zhóu）位（wèi）於垂直位置。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進入具有（yǒu）螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入它外（wài）麵設置（zhì）的導葉，之後進入下一級或流入出口（kǒu）管。

按安（ān）裝高度（dù）分類：

1、自（zì）灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入（rù）式離（lí）心泵（非自灌（guàn）式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池（chí）池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力作用（yòng）被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外（wài），根據用途也可進（jìn）行分（fèn）類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅（qū）動（dòng）機的（de）轉向應與泵的（de）轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文（wén）件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全（quán）保（bǎo）護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不（bú）應（yīng）大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。