齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪（lún）間所（suǒ）形成的工作（zuò）容積變化和移動來輸送（sòng）液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積（jī）從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口處（chù）阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪（lún）的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效（xiào）率高。該泵擺脫（tuō）傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另（lìng）行調整（zhěng）。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需（xū）要（yào）時可另（lìng）行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就（jiù）核心組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐（nài）用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負（fù）載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差（chà），磨損後不易修複（fù），不能做變（biàn）量泵用。

四（sì）、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入（rù）輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排（pái）料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電（diàn）動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦（cā）麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧