齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩（liǎng）個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫（tuō）開側（cè）的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧（niè）合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液（yè）體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要（yào）求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多（duō）固定的密（mì）封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪齧合過（guò）程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍內根（gēn）據實（shí）際需要另（lìng）行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使（shǐ）用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部（bù）件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸（shū）送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點（diǎn）

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨損後不易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭（lán），接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進（jìn）、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥（fá）關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時（shí），應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢（jiǎn）查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏（piān）心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口（kǒu）壓力（lì）過（guò）高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確（què）認

6、密（mì）封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙（xì）大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）