離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離（lí）心運動來工作（zuò）的。水泵在啟動前，必（bì）須使泵殼和吸水管內充滿水，然（rán）後啟（qǐ）動電機，使泵軸帶動葉輪和水做（zuò）高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水（shuǐ）泵的壓水管路。

一、結（jié）構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心（xīn）泵的核心（xīn）部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉（yè）片又起（qǐ）到主要作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要（yào）求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝（zhuāng）軸承的托（tuō）架相連接。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的（de），加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承（chéng）又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行（háng）過程中軸承的溫度更高（gāo） 在85度，一般運行在60度左（zuǒ）右（yòu）。

5、密（mì）封環又稱減漏環。

6、填料函主要（yào）由（yóu）填料、水封（fēng）環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷（lěng）卻！保持水泵（bèng）的正常運行。所以在（zài）水泵的運行（háng）巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的葉輪，這（zhè）時（shí）泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程（chéng）之（zhī）和。

按工（gōng）作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近（jìn）似（sì）看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠（kào）背地放在了一起。

按（àn）泵殼結合（hé）來分（fèn）類：

1、水平（píng）中開式泵：即（jí）在通過（guò）軸心線的（de）水平麵上開有結（jié）合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

2、立式（shì）泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪出方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置的導葉，之後（hòu）進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉（zhuǎn）運（yùn）動，水受到離心（xīn）力（lì）作用被甩出（chū）葉（yè）輪，葉輪中心形成負壓，吸水池（chí）中水在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外，根據用途也可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三（sān）、使用

泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和（hé）共軸（zhóu）泵的轉（zhuǎn）向（xiàng）；

③、各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）文件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按（àn）規定（dìng）進行預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應（yīng）大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。