齒輪泵（bèng）是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成（chéng）真空（kōng），將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了（le）許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十（shí）年（nián）代（dài）先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整（zhěng）。但是此安（ān）全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工（gōng）作（zuò），減（jiǎn）壓（yā）閥在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一（yī）種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由（yóu）公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的（de）優點（diǎn）。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維（wéi）護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器（qì），無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進（jìn）、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量（liàng）不（bú）足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策（cè）：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤（pán）車確（què）認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈（dàn）簧