渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助（zhù）離心（xīn）力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合（hé）介質能量增加的（de）一種機（jī）械，將電（diàn）能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的（de）一種，在鋼鐵（tiě）企業主（zhǔ）要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤（méi）氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大（dà）地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架（jià）結構（gòu）為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠（kào）副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有（yǒu）缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找（zhǎo）正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工（gōng）程施（shī）工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求（qiú）檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大（dà）於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設（shè）置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小（xiǎo）時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用（yòng）。

提高泵（bèng）過流部件壽命（mìng）的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個（gè）參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要（yào）關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保（bǎo）證裝（zhuāng）配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須（xū）無漏氣現象，同時（shí）在操（cāo）作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性（xìng）。