齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合（hé）齒輪（lún）間（jiān）所形成的工作容積（jī）變（biàn）化和（hé）移動來輸送液體或（huò）使（shǐ）之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的（de）空間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧（hú）正弦曲（qǔ）線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產和使用（yòng）上（shàng）進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排（pái）出（chū）壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行（háng）調整。但是此安（ān）全閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封（fēng）設計為兩種形式，一種是（shì）機械（xiè）密封（fēng），另一種是填料密（mì）封（fēng），可根據具體使用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格（gé）便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證（zhèng）電機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲（shēng）音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找（zhǎo）正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及（jí）管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原（yuán）因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧