齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合（hé）齒輪間（jiān）所形成的工作（zuò）容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間的（de）體積從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸（xī）入，齒輪（lún）齧（niè）合側的空間的體積從（cóng）大變小，而將液體擠（jǐ）入管（guǎn）路中去（qù）。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決於泵（bèng）出口處阻力（lì）的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧（hú）正弦曲（qǔ）線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的（de）優點是齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵（miàn）沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設（shè）計的（de）束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為超（chāo）載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際（jì）需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式（shì），一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核（hé）心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪（lún）泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比（bǐ）圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸送（sòng）液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉（zhuǎn）時按轉速（sù）比例（lì）的流量是否出現，若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電（diàn）流（liú）過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重（chóng）； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調（diào）整（zhěng）；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或（huò）更（gèng）換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環（huán）或（huò）重新研磨；d、更換彈簧