齒（chǐ）輪泵是（shì）依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液（yè）體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後（hòu）蓋（gài）組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而（ér）將（jiāng）液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間（jiān）槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九（jiǔ）十年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一（yī）種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優（yōu）點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑（jìng）向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料（liào）

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對（duì）策（cè）：a、確認閥門（mén）是（shì）否關閉；b、檢查閥（fá）門是（shì）否打開；c、確（què）認排出量是（shì）否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運（yùn）轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適（shì）當調（diào）整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故（gù）障現象（xiàng）：泵突然停止（zhǐ）

故障（zhàng）原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧