渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和（hé）勢能的設備。主要適（shì）用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一（yī）種，在鋼鐵（tiě）企業（yè）主要用（yòng）於轉爐除塵（chén）水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不（bú）同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率（lǜ），降低了回流及衝（chōng）蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從（cóng）泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在（zài）混凝土（tǔ）地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設（shè）備安裝工程施工（gōng）及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑（huá）油（yóu）管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同（tóng）；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上（shàng）升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影（yǐng）響的連接裝（zhuāng）置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行（háng），不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心（xīn）泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理（lǐ）選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過（guò）流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的（de）內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數（shù），運行條件居於（yú）最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度（dù），保證聯（lián）軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少（shǎo）過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可（kě）能性。