渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能（néng）和（hé）勢能（néng）的設備。主要適（shì）用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵（bèng）結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體（tǐ）顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填（tián）料密（mì）封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設（shè）有背葉（yè）片（piàn），及時排出回（huí）流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命（mìng）。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽（shòu）命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行（háng）了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從（cóng）泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉（yè）輪（lún）加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是（shì）流體動力（lì）密封，靠副葉輪（lún）產生的（de）壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器（qì）不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵（bèng）的找平、找（zhǎo）正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收（shōu）通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體（tǐ）表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填（tián）料（liào）；

(3)確保機械密封（fēng）有（yǒu）充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量（liàng）水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及（jí）振動情（qíng）況（kuàng）都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損（sǔn）因素

渣漿（jiāng）泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時（shí）磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之（zhī）間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能（néng），如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一（yī）般（bān）以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路（lù）係統安裝正確，牢（láo）固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部（bù）分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合（hé）理（lǐ），避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。