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渣漿泵是指講指通過(guò)借助離心力(泵的葉輪的旋轉)的作(zuò)用使固(gù)、液混合介(jiè)質能量增加(jiā)的一種機械,將電能(néng)轉換成(chéng)介質的動能和勢能的設備。主要適用於:礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。
一、渣漿泵結構:
渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體(tǐ)顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種,在鋼鐵企業主要用於(yú)轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌(dí)水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。
常用的渣漿泵結構(gòu)如下。
(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼(內外(wài)雙層(céng)金屬結構),雙泵殼外殼結構(gòu)為垂直中開式,出水口位置可按45°間隔,旋轉8個不同位置安(ān)裝(zhuāng)使用。為有效(xiào)防止軸封泄露,采用動(dòng)力密封、填料密封(fēng)或機械密封組合形(xíng)式。葉(yè)輪與後護板問設有(yǒu)迷宮式間隙(xì)密封,極大地降低了漿體向填料箱泄露量,有力地保(bǎo)證了密封的可靠(kào)性。葉輪設有背(bèi)葉(yè)片,及時排出回流漿體,從而提高了容積率,降低了回流及衝蝕,提(tí)高了過流(liú)部(bù)件壽(shòu)命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環,避免了因不能拆卸而(ér)造成割軸現象。
(2)托架結構。托架結構為水平(píng)中開式,為延長軸承的使用壽命,從水力設計和結構設計上進行了優化(huà)。使徑向力和軸向力合理分布(bù),且正確選(xuǎn)用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等,從(cóng)而達到(dào)了軸承低發熱、高壽命的要(yào)求。
(3)軸封(fēng)形式。軸封裝置對泵(bèng)體和(hé)泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內(nèi)和大量水(shuǐ)從泵(bèng)內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形(xíng)式通常(cháng)采用的是副葉輪加填料密封,副葉輪加填料密(mì)封是流體(tǐ)動力密封,靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏,同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣(qì)進入,又用背葉片和水封(fēng)環降低填料處的壓力,有防止(zhǐ)雜質進入密封的作用。
二(èr)、渣漿泵(bèng)安裝:
渣漿泵安(ān)裝時應進行以下核對:
(1)基礎的尺(chǐ)寸、位置、標(biāo)高(gāo)應符合設(shè)計要求,地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中,機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況;
(2)根據渣漿泵所輸(shū)送介質的特性,必要時應該核對主要零(líng)件、軸密封件和墊片的材質;
(3)渣漿泵的(de)找平、找正工(gōng)作應(yīng)符合設(shè)備技術的規(guī)定。若無(wú)規定時,應符合現行 標(biāo)準《機械(xiè)設備安裝工(gōng)程施工及驗收通用規範》的(de)規定;
(4)所有與渣漿泵連接的(de)管道、管件的安裝以及潤(rùn)滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。
三、啟動條(tiáo)件
啟動渣漿泵的(de)條件如下:
(1)啟動前按泵的常規檢(jiǎn)查要求檢查(chá)渣漿泵。
(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇(zé)好、進(jìn)水門已開、選擇的濃縮機已(yǐ)運行、濃縮機排渣門和(hé)衝洗門已關,排渣泵投連鎖(suǒ)。
(3)檢查渣池(chí)內無雜(zá)物(wù),水位大於1.2m。
(4)檢(jiǎn)查渣漿泵對應的擾動器已(yǐ)啟動,正常。
(5)將渣漿(jiāng)泵變頻器調至小於10%。
(6)在DCS上啟動渣漿泵,等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率,讓其滿(mǎn)足回用水池的水量。
(7)渣漿泵(bèng)啟動正常後注意(yì)渣(zhā)漿泵出(chū)水、回用水泵出水的配合(hé)和撈渣機水溫。
四、調試與運行(háng)操作
渣漿泵的試運轉應符合下列要求:
(1)驅動電機的轉向應與泵的(de)轉向相同;
(2)各固定連接部位應無鬆動(dòng),各潤滑部位加注潤滑(huá)劑的規格和數量應符合設備技術檔(dàng)的(de)規定;
(3)有預(yù)潤滑要求(qiú)的部位應按(àn)規定進行預潤滑;
(4)各指示儀表(biǎo),安全保護(hù)裝置(zhì)均應靈敏,準(zhǔn)確,可靠;
(5)盤車應靈活,無異常現象;
(6)高(gāo)溫泵在試運轉前應進行泵體預(yù)熱,溫度應均勻上(shàng)升(shēng),每小時溫升不應(yīng)大於500%;泵體表麵與有工作介(jiè)質進口的工藝(yì)管道的(de)溫差不應大於400℃;
(7)設(shè)置消除(chú)溫升影響的連接裝置,設置旁路連(lián)接裝(zhuāng)置提供冷(lěng)卻水源。
五、渣漿泵運(yùn)行操作時應注意(yì)以下幾點:
(1)禁止(zhǐ)無水運行,不要調節吸人口來降低排量(liàng),禁止在(zài)過低的流量下運行(háng);
(2)監控(kòng)運行過(guò)程,徹底(dǐ)阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要(yào)用新(xīn)填料;
(3)確保(bǎo)機械密封有充分衝洗的水流,水冷軸承禁止使用過(guò)量水流;
(4)潤滑劑不要使用過多;
(5)按推薦的周期進行檢查;建立(lì)運行記錄,包括(kuò)運行小時數,填料的(de)調整和(hé)更換(huàn),添(tiān)加潤(rùn)滑劑及其他維護措施和(hé)時間;對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液(yè)和軸承的溫度(dù)以及振動(dòng)情況都應該定期測量記錄。
六、磨損因素
渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵:
1)介質特性。
2)材料特性(xìng)。
3)磨料與材料的相互作用。
提高泵過流部件壽命的主要途(tú)徑有合理選材,合理選型,改進水力設計。
渣漿泵抽(chōu)送固液混合物(wù)時磨損最嚴重的部件是(shì)葉輪,其次是泵(bèng)體或者是(shì)護(hù)套和護(hù)板(bǎn)等(děng)過(guò)流部件。
泵的磨損取決於(yú)下(xià)列各個參數之間的內在關係:
1)固液混合物流變特性。
2)固(gù)體顆粒粒徑、粒(lì)形、硬度和密度(dù)等。
3)泵的結構型式與參數(shù)。
4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。
5)泵用材料的性能,如硬度、強度(延伸(shēn)率、耐酸堿性、耐熱性)等。
在影響(xiǎng)渣漿泵壽命的因素中, 是材料的性能,第二是介質特性,第三(sān)是泵的結構和水力參數,運行條件居於(yú)最後(hòu)。
七、維護
渣(zhā)漿(jiāng)泵維護時應注意以下幾點(diǎn):
(1)軸承(chéng)水壓、水量要滿足規(guī)定,隨時調整(或更換)填料的鬆(sōng)緊程度,切勿(wù)造成軸封(fēng)漏漿。並及時更換軸套。
(2)更換軸承時,一定要保證軸承組件內無塵,潤滑油清}吉,泵運行時軸承溫度(dù)一(yī)般以(yǐ)不超(chāo)過60~65℃為宜,更高 不超過75℃。
(3)要保證電機與泵的同(tóng)軸(zhóu)度,保證聯軸器中彈性墊完整正確,損壞後應及時更換。
(4)保(bǎo)證泵組件和管(guǎn)路係統安裝(zhuāng)正確(què),牢固可靠。
(5)渣漿(jiāng)泵的部分部(bù)件屬於易損件,在日常使用(yòng)中要關(guān)注易損件的(de)損耗情況,及(jí)時對(duì)其進行維修或更換。渣漿泵易損件(jiàn)維修或更換的過程中要保證裝(zhuāng)配正確,間隙(xì)調整合理,避免緊澀摩擦現象的(de)出現。
(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無(wú)漏氣現象(xiàng),同時在操作中應(yīng)注意吸人口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固(gù)體顆粒,因此在(zài)進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求,減少過大顆粒或長(zhǎng)纖維物料進入(rù)泵體造成堵塞的可能性。