渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化（huà）工（gōng）、建材及石油等行（háng）業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用（yòng）雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了（le）漿體向填（tián）料箱（xiāng）泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高（gāo）了過流部（bù）件壽命。為便於（yú）檢（jiǎn）修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式（shì），為延長軸承的（de）使用壽（shòu）命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承（chéng）低發熱、高壽（shòu）命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿（jiāng）泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已（yǐ）運（yùn）行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四（sì）、調（diào）試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時（shí）要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和（hé）更換，添加（jiā）潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入（rù）功（gōng）率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情（qíng）況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材（cái），合理（lǐ）選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在（zài）關（guān）係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆（kē）粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的（de）結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆（sōng）緊程（chéng）度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不（bú）超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後（hòu）應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正（zhèng）確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換（huàn）的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須（xū）無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵（bèng）所（suǒ）需處理的介質多帶有（yǒu）固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒（lì）的（de）要（yào）求，減（jiǎn）少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵（dǔ）塞（sāi）的可能性。