渣漿泵是指講（jiǎng）指（zhǐ）通過（guò）借助離心力（泵的葉（yè）輪（lún）的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷（mí）宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平（píng）中開式，為（wéi）延（yán）長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱（rè）、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉（yè）輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉（yè）片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混（hún）凝土地基中，機（jī）器（qì）不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主（zhǔ）要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣（zhā）漿泵（bèng）連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查（chá）要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整（zhěng）變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水（shuǐ）泵（bèng）出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的（de）規格和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預（yù）熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查（chá）；建立運行記錄（lù），包括運行（háng）小時數（shù），填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定（dìng）期測量（liàng）記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在（zài）關（guān）係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是（shì）介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運（yùn）行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易（yì）損（sǔn）件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間（jiān）隙調整合（hé）理，避免緊（jǐn）澀摩（mó）擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵（bèng）所（suǒ）能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長（zhǎng）纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。