渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸（shū）送的是含有（yǒu）渣滓的（de）固體（tǐ）顆粒與水的混（hún）合物。但從原理（lǐ）上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭（tóu）架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效（xiào）防（fáng）止（zhǐ）軸封泄露，采用（yòng）動力密（mì）封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及（jí）拆（chāi）卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內（nèi）和大量（liàng）水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉（yè）輪加（jiā）填料（liào）密封，副葉輪加填料密（mì）封是（shì）流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗（kàng）葉（yè）輪出口液體（tǐ）的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行（háng）以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正（zhèng）確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介（jiè）質的特性，必（bì）要時應（yīng）該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應（yīng）符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符（fú）合相關 標準（zhǔn）的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求（qiú）檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對（duì）應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口（kǒu）閥全（quán）開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調（diào）試與（yǔ）運行操作（zuò）

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合（hé）下（xià）列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加（jiā）注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填（tián）料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況（kuàng）都應該（gāi）定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣（zhā）漿（jiāng）泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命（mìng）的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴（yán）重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承（chéng）水壓（yā）、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證（zhèng）泵組件和管路係統（tǒng）安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此（cǐ）在（zài）進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。