渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換（huàn）成介質的動（dòng）能和勢能的設備（bèi）。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等（děng）行業（yè）領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的（de）混合物。但從原理上（shàng）講渣漿（jiāng）泵（bèng）屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水（shuǐ）和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式（shì）。葉輪（lún）與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿（jiāng）體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽（shòu）命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正（zhèng）確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環（huán）和填料來防止空氣（qì）進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳（jiǎo）螺（luó）栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵（bèng）所輸送介（jiè）質的特性，必（bì）要（yào）時應該核對（duì）主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連（lián）接的管道、管（guǎn）件的（de）安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動（dòng）條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按（àn）泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查（chá）渣（zhā）漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和（hé）撈（lāo）渣機水（shuǐ）溫（wēn）。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑（huá）部位加注潤滑（huá）劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應（yīng）均勻（yún）上升，每（měi）小（xiǎo）時溫升（shēng）不應（yīng）大於500%；泵（bèng）體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差（chà）不應（yīng）大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護（hù）措（cuò）施和時間（jiān）；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者（zhě）葉（yè）輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套（tào）。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩（mó）擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須（xū）無漏氣（qì）現象，同時在操作中應（yīng）注意（yì）吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿（jiāng）泵所（suǒ）能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。