渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是（shì）含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及（jí）時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽（shòu）命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優（yōu）化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸（zhóu）承低發熱、高（gāo）壽命（mìng）的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從（cóng）泵（bèng）內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封（fēng），靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封（fēng）環和填料來（lái）防止空氣進（jìn）入，又用（yòng）背（bèi）葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的（de）管道（dào）、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後（hòu）慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝（zhuāng）置（zhì）提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密（mì）封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁（jìn）止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都（dōu）應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板（bǎn）等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參（cān）數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一（yī）般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝（zhuāng）正確（què），牢（láo）固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的（de）過程（chéng）中要保證（zhèng）裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性（xìng）。