渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換（huàn）成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的（de）是含有（yǒu）渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常（cháng）用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵（bèng）體（tǐ）采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露（lù）量，有（yǒu）力地保證（zhèng）了密封的可（kě）靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆（chāi）卸（xiè）而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵（bèng）軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料（liào）密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料（liào）處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查（chá）要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作（zuò）介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的（de）連接裝置（zhì），設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作（zuò）時（shí）應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有（yǒu）下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特（tè）性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型（xíng），改進水力（lì）設計（jì）。

渣（zhā）漿泵抽（chōu）送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部（bù）件（jiàn）是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間（jiān）的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用（yòng）中要（yào）關注易（yì）損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維（wéi）修或更換的過程（chéng）中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的（de）介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合（hé）渣（zhā）漿（jiāng）泵（bèng）所能通過（guò）顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性。