渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂（chuí）直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸（zhóu）現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式（shì），為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結（jié）構設計上進行了（le）優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要（yào）求。

(3)軸封（fēng）形式。軸（zhóu）封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又（yòu）用背（bèi）葉片（piàn）和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位（wèi）置（zhì）、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機（jī）排（pái）渣（zhā）門和衝（chōng）洗門已關（guān），排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注（zhù）意渣漿泵出（chū）水、回用（yòng）水泵出水的（de）配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設（shè）備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應（yīng）均勻上升，每（měi）小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密（mì）封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性（xìng）。

2)材料特性（xìng）。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板（bǎn）等過流部件。

泵（bèng）的（de）磨損（sǔn）取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿（jiǎn）性、耐熱（rè）性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸（zhóu）承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證（zhèng）電機與（yǔ）泵的同（tóng）軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性（xìng）墊完（wán）整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修（xiū）或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。