自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽（yán）泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣（qì）水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉（zhuǎn）數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而（ér）成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡（jiǎn）化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機（jī）進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而成（chéng）的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極（jí）少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型（xíng）自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸（zhóu）向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣（qì）液中被（bèi）分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次（cì）進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便（biàn）投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應（yīng）給予（yǔ）更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用（yòng）原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於（yú）自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水（shuǐ）泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入（rù）管（guǎn）路的空氣和（hé）水充分混合，並被排（pái）到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和（hé）吸入管路（lù）的（de）剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可（kě）通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射（shè）流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵（bèng）和柴油機配（pèi）套（tào）自吸（xī）泵。

按（àn）實現自吸功能的（de）結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時（shí）還要審（shěn）驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動（dòng）力的（de）選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌（pái）上注明的（de）揚程(總（zǒng）揚（yáng）程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一（yī）定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚（yáng）程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標（biāo）牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用（yòng）安（ān）全，動力機的功率也可略（luè）大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動（dòng）力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機（jī）輸出的同（tóng）軸（zhóu）度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中（zhōng）不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應（yīng）使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安（ān）裝時（shí）應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑（sù）料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排（pái）氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則（zé）加足（zú）之。

2、檢查（chá）泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不（bú）足，可（kě）以從泵殼上的（de）加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果（guǒ）這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體（tǐ）從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特（tè）點（diǎn）是結構（gòu）簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期（qī）運行（háng）後（hòu），軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注（zhù）意配（pèi）合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆（sōng）出（chū）機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈（quān）的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工（gōng）作原（yuán）理（lǐ）

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力（lì）差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合（hé）上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟（ruǎn），以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵（bèng）使用（yòng）和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外（wài）。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱（xiāng）內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數（shù）值（zhí）時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化（huà）壓力（lì）。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等（děng）於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的（de）全部（bù）過（guò）程，稱為汽蝕現象。