離（lí）心泵是利用葉輪旋轉而（ér）使（shǐ）水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和（hé）吸水管（guǎn）內充滿水，然（rán）後啟動電機，使泵軸帶動葉輪（lún）和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一（yī）、結構組成

離心泵的基本構造（zào）是由（yóu）六部（bù）分組成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函。

1、葉輪是離（lí）心泵的核（hé）心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵要求光滑，以減少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸（zhóu）的作用（yòng）是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出（chū），太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運（yùn）行過程中軸承的溫度（dù）更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填（tián）料函（hán）主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙（xì），不讓泵內的水流流到外（wài）麵來（lái）也不讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料（liào）摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的（de）運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是特別要（yào）注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸（zhóu）上有兩個或兩個以上的葉輪（lún），這時泵的（de）總揚程（chéng）為n個（gè）葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低（dī）壓泵：壓力低（dī）於100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

按葉輪吸入（rù）方式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它的（de）流量比單吸式泵大一倍（bèi），可以近似看作（zuò）是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進（jìn）入具有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水（shuǐ），可自動啟（qǐ）動。

2、吸（xī）入式離心泵（非（fēi）自灌（guàn）式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸（xī）水池池麵。啟動前，需要先（xiān）用（yòng）水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉（zhuǎn）運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓（yā），吸水池中水在大氣壓（yā）作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據（jù）用（yòng）途也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要（yào）求：

①、驅動機（jī）的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵（bèng）和共軸泵的轉向；

③、各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應（yīng）符合（hé）設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行（háng）預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無（wú）異（yì）常現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影（yǐng）響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。