齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所（suǒ）形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開（kāi）側的空間的體（tǐ）積從（cóng）小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水（shuǐ）平的新技術（shù）--雙圓（yuán）弧正（zhèng）弦曲線齒（chǐ）型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入（rù）了一個新的領域。

泵（bèng）設有差（chà）壓式（shì）安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也（yě）可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作（zuò）減壓閥長期（qī）工作，減壓（yā）閥在需要時可（kě）另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具（jù）體使用情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪（lún）泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜（zá）質的介質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽（shòu）命長，各（gè）有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損後不易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及（jí）碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸（shū）送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故（gù）障（zhàng）現象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低（dī）速（sù）運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固（gù）；大量（liàng）泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動（dòng）機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤（pán）車（chē）確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧