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榆樹汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵(bèng)屬於離心雜質泵的一種,具有多種形(xíng)式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水(shuǐ)泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維(wéi)。紙屑等固(gù)體顆粒的介質,通常被輸送(sòng)介質的溫度不大於80。由於被輸(shū)送的介(jiè)質(zhì)中含有易(yì)纏繞或聚(jù)束(shù)的(de)纖維物。故該種泵流道(dào)易於堵塞,泵一(yī)旦被堵塞會使泵不能正常工(gōng)作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性(xìng)是汙水泵優劣的(de)重要因素。


汙水泵(bèng).jpg


一、汙水泵特點

1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能(néng)有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能(néng)夠把纖維物質撕裂,切(qiē)斷,然後順利排放,無需在泵上(shàng)加濾網

3、 設計合理(lǐ),配套電機功率小(xiǎo),節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械(xiè)密封,可以使泵安全連(lián)續運行在8000小時以上。

5 、結構(gòu)緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。

6、 能(néng)夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來(lái)了極大的方(fāng)便,人可不必為此(cǐ)而進出汙水坑。

9 、配備全自動(dòng)保護控製箱(xiāng)對產品的漏電、漏水以及過(guò)載等進行了有效保護,提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢:

(1)結構緊湊,占地麵積小(xiǎo)。該泵由於潛人(rén)液下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地(dì)及基建費用。

 (2)安裝(zhuāng)維修方便。小型的(de)潛水(shuǐ)排汙泵可以自由安置,大型的排汙(wū)泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及維(wéi)修相當方便。

 (3)連續運(yùn)轉時間長(zhǎng)。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部(bù)件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對(duì)較(jiào)小,壽(shòu)命(mìng)比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的(de)兩大核心(xīn)部(bù)件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞(sāi)性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:

葉輪結(jié)構型式:

葉輪的結構分為(wéi)四大類(lèi):葉(yè)片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包(bāo)括單流(liú)道和雙流道)螺旋離心式四種。

開式半開(kāi)式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很(hěn)容易的清理及維修,但(dàn)在(zài)長(zhǎng)期運(yùn)行中,在顆粒的(de)磨(mó)蝕下會(huì)使葉片與壓水室內側壁的間(jiān)隙加(jiā)大,從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不(bú)僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵(bèng)的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道(dào)中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動(dòng),該種型式葉輪(lún)不易於輸送含大顆粒和長纖維(wéi)的介質,從性能上(shàng)講(jiǎng),該型式葉輪效率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線(xiàn)比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵(bèng),由於葉輪(lún)部分或全部(bù)縮離壓水室流道。所以無堵塞性(xìng)能好(hǎo),過(guò)顆粒能力和(hé)長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性(xìng)顆粒本身不產生(shēng)能(néng)量,隻是在流道(dào)內和液(yè)體交換能量(liàng)。在(zài)流動過程中,懸浮性顆粒或長(zhǎng)纖維不與(yǔ)葉片接觸,葉片多磨損的情況(kuàng)較輕,不存在間隙因磨蝕而(ér)加大的情況,在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型(xíng)式葉輪的泵適(shì)合於抽送含有(yǒu)大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講,該葉輪(lún)效率較低,僅相當於普(pǔ)通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比(bǐ)較平坦。

閉式葉輪(lún)

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定,采用該(gāi)型式葉輪(lún)的(de)泵軸向力較小,且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以(yǐ)減少葉輪進口的旋(xuán)渦損失和顆粒對密封環的磨(mó)損。後蓋板(bǎn)上的副葉(yè)片不(bú)僅起平衡軸(zhóu)向力的作(zuò)用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對(duì)機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易(yì)於纏繞,不宜於抽送含(hán)大顆粒(長纖(xiān)維)等末經處理的汙水(shuǐ)介質。

流道式葉(yè)輪

該種葉輪屬於(yú)無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從進口到出口的一(yī)個彎曲的流道。所以適(shì)宜於抽送含有大顆粒和長纖(xiān)維的介質(zhì)。抗堵性好。

從(cóng)性能上(shàng)講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線(xiàn)比較平穩,不易產生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在(zài)有壓進口的泵上。


汙(wū)水泵.jpg


螺旋離心式葉輪(lún)

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋(xuán)葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向(xiàng)延伸。該(gāi)型葉(yè)輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內(nèi)任何部位,故無損性好。對(duì)輸送物的破(pò)壞性小。由於螺旋的(de)推進(jìn)作用,懸浮顆粒(lì)的通過性強,所以(yǐ)采用該型(xíng)式葉輪的泵(bèng)適宜於(yú)抽送含(hán)有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質,以及高濃度的介質。在(zài)對(duì)輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點(diǎn)。

從(cóng)性能上來講,該泵具有陡降的揚程(chéng)曲線,功率曲線較平坦。

壓水室(shì)

汙水泵采用的壓(yā)水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中(zhōng)介(jiè)型三種。螺旋形(xíng)蝸殼基(jī)本上(shàng)不(bú)用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中(zhōng)介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓(yā)水室兼具(jù)有螺旋的高效率性和環形壓水(shuǐ)室的(de)高通透性。已越來越受(shòu)到製造廠家的關注。

四、維護(hù)保(bǎo)養

(1)檢(jiǎn)查汙水泵管路及(jí)結合處有(yǒu)無鬆(sōng)動現象。用手轉動汙水(shuǐ)泵,試看汙水泵是否靈活(huó)。

(2)向軸(zhóu)承體(tǐ)內加(jiā)入軸承潤滑機油,觀察油位應(yīng)在油標的中心線處,潤滑(huá)油應及時更換或補充。

(3)擰下汙水泵泵體的(de)引水螺塞(sāi),灌注引水(或(huò)引漿)。自吸排汙泵(bèng)

(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真(zhēn)空表。

(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。

(6)開(kāi)動電機,當汙水泵正(zhèng)常運轉後,打開出口壓力表(biǎo)和進口(kǒu)真空(kōng)泵(bèng)視其顯示出適當(dāng)壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。

(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在更(gèng)高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效(xiào)果(guǒ)。

(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超過(guò)環境溫度35℃,更高 溫度(dù)不得超過80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異(yì)常聲音應立即(jí)停車檢(jiǎn)查原因。

(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力(lì)表,然後停止電機。

(11)中開泵(bèng)汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤(rùn)滑油,以後每個500小時,換油一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的(de)滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應(yīng)及時更換。

(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵(bèng)體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹(gàn)水(shuǐ)分,將轉動(dòng)部位及結合處塗以(yǐ)油脂裝好。

技術參數(shù)

型(xíng)號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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