離心（xīn）泵（bèng）是利用葉輪旋（xuán）轉而使（shǐ）水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵（bèng）殼和吸水（shuǐ）管內充滿水，然後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水（shuǐ）做高速旋（xuán）轉（zhuǎn）運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形（xíng）泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結（jié）構組成

離（lí）心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並（bìng）與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的（de）轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的（de）主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封（fēng）環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料（liào）、水封環（huán）、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵（miàn）的（de）空氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈內使填料冷（lěng）卻（què）！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料（liào）函的檢查是（shì）特別（bié）要注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個葉輪（lún）產（chǎn）生的揚程（chéng）之和。

按工（gōng）作壓力來分類：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式（shì）來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一（yī）個進水口；

2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一（yī）個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近（jìn）似看（kàn）作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結（jié）合（hé）來分類：

1、水平中開（kāi）式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位（wèi）於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置（zhì）的導葉，之後進入下（xià）一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低（dī）於吸水池池麵，啟動時不需（xū）要灌水，可自動啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟動前，需要先用（yòng）水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋（xuán）轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根據用途也（yě）可（kě）進（jìn）行分類，如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉（zhuǎn）應符合下（xià）列要求：

①、驅動機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

②、查（chá）明管道泵（bèng）和（hé）共軸泵的（de）轉（zhuǎn）向；

③、各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位（wèi）加注（zhù）潤滑（huá）劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活（huó），無異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵（bèng）在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應（yīng）大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供（gòng）冷卻水源。