自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致（zhì）使氣（qì）水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔（gé）舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前（qián）下方的回流（liú）閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相（xiàng）混合，形（xíng）成（chéng）氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回（huí）流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複（fù）進（jìn）行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理（lǐ）與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前（qián）密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉（yè）輪（lún）前密（mì）封間（jiān）隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度（dù）時，轉數增加（jiā）而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵（shān）的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或（huò）葉（yè）輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回（huí）水（shuǐ）深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上（shàng）搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有（yǒu）一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達（dá）30%以下）。

3、可和（hé）任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能（néng），借鑒國（guó）外同類產品（pǐn）之優點（diǎn），研製（zhì）而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為（wéi）出口口徑（jìng）的60%和纖維（wéi）長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而（ér）且（qiě）安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊（shū）的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用（yòng） 水力（lì）模型，效率比（bǐ）一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織（zhī）、食（shí）品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成（chéng）細小雨（yǔ）滴進行噴霧（wù），是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送（sòng）給壓濾機（jī）時進行壓濾（lǜ）的最理想（xiǎng）配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉（yè）輪內得以完全混合（hé），在離心力（lì）的作用，液體（tǐ）夾帶（dài）著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的（de）外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通（tōng）過泵（bèng）體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲（chǔ）液室（shì），並由回流孔（kǒng）再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到（dào）吸盡（jìn）氣（qì）體，完成自吸過（guò）程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些（xiē）泵的（de）軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻（què）室（shì）處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄（xiè）漏（lòu）的密封機（jī）構是前後密封環（huán），前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並（bìng）影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的（de）水，泵再次（cì）啟動後由於葉（yè）輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵（bèng）和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結（jié）構與工作特點可分為內（nèi）滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式（shì）。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵（bèng）標牌上注明的揚程（chéng）(總（zǒng）揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能（néng）按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標（biāo）牌上注明（míng）的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防（fáng）止（zhǐ）泵（bèng）體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和（hé）吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸（zhóu）承體凡設（shè）有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管（guǎn）或（huò）塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采（cǎi）用（yòng）黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時（shí）間的（de）波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自（zì）吸（xī）過程中，應特別注意泵（bèng）內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過（guò）程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠（kào），經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密（mì）封環（huán）：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需（xū）更換O形（xíng）圈進（jìn）行重（chóng）新裝配。

2、泵拆（chāi）裝（zhuāng）順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉（yè）輪和前口環的徑向間（jiān）隙（xì），檢查葉輪（lún）螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動（dòng）環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和（hé）重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應（yīng）適當（dāng）加粗，否則會使（shǐ）用（yòng）電壓下（xià）降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確（què）。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（guǎn）（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前（qián），要把貯（zhù）水箱灌（guàn）滿水，通電（diàn）幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌（guàn）滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓（yā）力（lì）。如（rú）果在（zài）流動過程，某一（yī）局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽（qì）化。汽（qì）化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材（cái）料受到破壞的（de）全部（bù）過程，稱為汽蝕（shí）現象（xiàng）。