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汙水泵屬於(yú)離心雜質泵(bèng)的一種,具有多種形(xíng)式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水(shuǐ)汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立(lì)式汙水泵二種。主要(yào)用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有(yǒu)纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常(cháng)被輸送介質的溫度(dù)不大於80℃。由於(yú)被輸(shū)送的介質中含有(yǒu)易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一(yī)旦被堵塞會使泵不能正(zhèng)常工作,甚至燒(shāo)毀電機,從而造成排汙(wū)不暢。給城市生活和環保(bǎo)帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性(xìng)是(shì)汙水泵優劣的重(chóng)要因素。
一、汙水泵特點
1、 采(cǎi)用先進技術,排汙能力(lì)強,無堵(dǔ)塞,能有(yǒu)效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂(liè),切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機功率小(xiǎo),節能(néng)效果顯著。
4 、用最新材料的(de)機械密封,可以(yǐ)使泵安全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單(dān),可減少工程(chéng)造價,無需建造(zào)泵房。
6、 能(néng)夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。
7、 浮球天並可以(yǐ)根據所需的(de)水位變化(huà),自動控製泵的啟動與停止,不需專看(kàn)管。
8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝(zhuāng)、維修帶來了極大的方便,人可不必為此(cǐ)而進出汙水坑。
9 、配備全自動(dòng)保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護,提(tí)高了(le)產品的安全性與(yǔ)可靠性。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地麵(miàn)積小。該(gāi)泵由於潛人液下工作,因(yīn)此可直接安裝於汙水池內,無需建造(zào)專門的泵房來安(ān)裝泵及電機,節(jiē)省大量土地及基建費用。
(2)安裝維修方便。小(xiǎo)型的潛水排汙(wū)泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都配有自動耦合(hé)裝置(zhì)可以進行(háng)自動(dòng)安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和(hé)電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的(de)載荷(徑向)相對較小,壽命比(bǐ)一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水(shuǐ)泵和其它泵一樣(yàng),葉輪(lún)、壓(yā)水室、是汙水泵的兩(liǎng)大核心部件。其性(xìng)能的優劣,也就代表泵性(xìng)能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要(yào)是由葉(yè)泵和壓水室兩大部件來(lái)保(bǎo)證。下麵分(fèn)別作一介紹(shào):
葉輪結構型式:
葉輪的結構分為四大類:葉片式(開(kāi)式、閉式)、旋流(liú)式、流道式、(包括單(dān)流道和雙流道)螺旋離心式四(sì)種。
開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成(chéng)堵塞時,可以很容易(yì)的清理及維修,但在長期運(yùn)行中,在顆(kē)粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率(lǜ)降低。並(bìng)且(qiě)間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產(chǎn)生(shēng)大量的(de)旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使(shǐ)泵產生振動,該(gāi)種型式葉輪不易於(yú)輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性能上(shàng)講,該(gāi)型(xíng)式葉輪效率低,更高 效(xiào)率約相當(dāng)於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋(xuán)流式葉輪
采用該(gāi)型式葉輪(lún)的泵,由於葉輪部分或全部縮(suō)離壓水室(shì)流道。所以無(wú)堵塞性能好,過顆粒(lì)能力和長纖維的通過能(néng)力較強。顆粒在壓水室(shì)內流動靠葉輪旋轉產生的渦(wō)流的推動(dòng)下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量(liàng)。在流動過程中,懸(xuán)浮性顆粒或長(zhǎng)纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較(jiào)輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中不會造成效率嚴(yán)重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和(hé)長纖維的(de)介質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的(de)70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪(lún)正常效率較高。且在長期(qī)運行中情況比較穩定(dìng),采用該型式葉輪(lún)的泵軸向力較(jiào)小(xiǎo),且可以在前後蓋板上(shàng)設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉(yè)輪進口的旋渦損失和(hé)顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而(ér)且可以防止懸浮(fú)性顆粒進入機械密封腔(qiāng)對(duì)機械密封起(qǐ)保護作用。但該型式葉輪的無(wú)堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。
流道式葉輪
該種葉(yè)輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一(yī)個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖(xiān)維的介質。抗堵性好。
從(cóng)性能上講,該(gāi)型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相(xiàng)差不大(dà),但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較(jiào)平穩,不易產生超功率的問題,但該型葉輪(lún)的汽蝕性能(néng)不如普通(tōng)閉式(shì)葉輪,尤(yóu)其適宜用(yòng)在有壓(yā)進口的泵上。
螺旋離心式葉輪
該(gāi)型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐(zhuī)形輪(lún)轂體上從吸入口沿軸向延(yán)伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作(zuò)用,懸浮性顆粒在葉(yè)片中流過時,不(bú)撞擊泵內任何部位,故無損性好(hǎo)。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以(yǐ)采用該型式葉輪的泵適(shì)宜於抽送含有大(dà)顆粒和長纖維(wéi)的介質,以及高濃度的介質。在(zài)對(duì)輸送介質的破壞有嚴(yán)格(gé)要求的場(chǎng)合下具有明顯的特點。
從性(xìng)能上來講,該(gāi)泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
汙水泵采用(yòng)的壓水室(shì)最常見的(de)是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用(yòng)徑向導(dǎo)葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸(wō)殼基本上不用(yòng)在(zài)汙水泵中(zhōng)。環形壓水室由(yóu)於(yú)結構簡單製造方便(biàn)在小型汙水(shuǐ)泵(bèng)上采用的較多。但(dàn)由於中介型(半(bàn)螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有(yǒu)螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠(chǎng)家的關注。
四(sì)、維護保養
(1)檢查(chá)汙水泵管路及(jí)結合處有無鬆動現象。用手(shǒu)轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油(yóu)位應在油標的中心線(xiàn)處(chù),潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥(fá)和(hé)出口壓力表及進口真(zhēn)空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開動電機,當(dāng)汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真(zhēn)空泵視其顯示出適當壓力(lì)後,逐漸打(dǎ)開(kāi)閘閥,同時檢查電機負荷情況(kuàng)。
(7)盡(jìn)量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上(shàng)注明的範圍內(nèi),以(yǐ)保證汙水泵(bèng)在更高 效率點(diǎn)運轉,才能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運(yùn)行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有(yǒu)異(yì)常聲音應立即停車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先關(guān)閉閘(zhá)閥、壓力(lì)表,然後停止電機。
(11)中開泵汙水泵在工作(zuò) 個月內,經100小時更換潤滑油(yóu),以後每個500小時,換油一次。
(12)經常調整填料壓(yā)蓋,保證填(tián)料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢(jiǎn)查軸(zhóu)套的磨損(sǔn)情況,磨損(sǔn)較大後應及時更換。
(14)汙水泵在(zài)寒冬季節使用時,停車(chē)後,需將泵體下(xià)部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |