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五大連池(chí)汙水泵

  • 更新時間(jiān):  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多(duō)種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙(wū)水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立(lì)式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有(yǒu)纖(xiān)維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被(bèi)輸送介質的溫(wēn)度不大於80。由於被(bèi)輸送的(de)介質中含有易纏繞或聚束(shù)的纖維物。故該種(zhǒng)泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機(jī),從而造成排(pái)汙不暢。給城市(shì)生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是(shì)汙水泵優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵特點

1、 采用先進技術,排(pái)汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒(lì)。

2、 撕裂機(jī)構能夠(gòu)把纖(xiān)維物質撕裂,切斷,然後順利(lì)排放,無需在泵上(shàng)加濾網

3、 設計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封,可以使(shǐ)泵(bèng)安全連續運行(háng)在8000小時以上。

5 、結構緊湊,移動方便(biàn),安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。

6、 能(néng)夠在全揚程範圍(wéi)內使用,而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以(yǐ)根據所需的水(shuǐ)位變化,自動控製泵的啟動與停止(zhǐ),不需專看管。

8、 雙導軌自動安(ān)裝係統,它給安裝、維修帶來了(le)極大的方便,人可不必為(wéi)此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水(shuǐ)以及過載等(děng)進行了有(yǒu)效保護,提高了產品的(de)安(ān)全性與可靠性。

二、汙水泵優勢:

(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於(yú)潛人液下工作,因此可直接安裝(zhuāng)於(yú)汙水池內,無需建造專門的泵房來(lái)安裝泵及電(diàn)機,節省大量土地及基建費用。

 (2)安(ān)裝維(wéi)修方便。小型的潛水排(pái)汙(wū)泵可以自由安置,大型的排汙(wū)泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝(zhuāng)及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排(pái)汙泵由於泵和電機同(tóng)軸,軸(zhóu)短,轉動部件重量(liàng)輕,因此軸承上承(chéng)受的載荷(徑向)相對較小,壽(shòu)命比一(yī)般(bān)泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機(jī)溫升低,對環境無(wú)汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵(bèng)結構:

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙(wū)水泵(bèng)的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗(kàng)磨蝕性能(néng)主要(yào)是由葉(yè)泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別(bié)作一(yī)介紹(shào):

葉輪結構型式:

葉(yè)輪的結構分為四大類(lèi):葉片式(shì)(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙(shuāng)流道)螺旋離心(xīn)式四種。

開式半開式葉輪製造(zào)方(fāng)便,當(dāng)葉輪內(nèi)造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運行中(zhōng),在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水(shuǐ)室內側壁的間隙加大,從(cóng)而使效率降低。並且間隙的加大會破(pò)壞葉片上的壓差分布。不(bú)僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流(liú)態(tài)的穩定性(xìng)受到破壞,使泵產生振動,該種型式(shì)葉輪不易於輸(shū)送含大顆粒和長纖(xiān)維的介質,從性能上講,該型式葉(yè)輪效率(lǜ)低,更高 效率約相當於普(pǔ)通(tōng)閉(bì)式葉輪的92%左右(yòu),揚程曲線比較平坦。

旋流式(shì)葉輪

采用該型式葉(yè)輪(lún)的泵,由於葉輪部分或全部縮(suō)離壓水室流道。所以無(wú)堵塞(sāi)性能好,過顆粒能力和(hé)長纖維的通過能力較(jiào)強。顆粒在壓水(shuǐ)室內流動靠葉輪旋轉(zhuǎn)產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不(bú)產生能量(liàng),隻是在流道內(nèi)和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情(qíng)況,在長期運行中不(bú)會造成效(xiào)率(lǜ)嚴重下降的問題,采用該(gāi)型式葉輪的泵適合於抽(chōu)送含有大顆粒和長纖維的(de)介質(zhì)。

從性能上講,該葉輪效率較(jiào)低,僅(jǐn)相當於(yú)普通閉式葉輪的70%左右,揚程(chéng)曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且(qiě)在長期運(yùn)行中(zhōng)情(qíng)況比(bǐ)較穩(wěn)定,采用該型(xíng)式葉輪的(de)泵軸向力較小,且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板(bǎn)上的副葉片可以(yǐ)減(jiǎn)少葉輪進口(kǒu)的旋渦損失和(hé)顆粒對密封環(huán)的磨損。後蓋板上的副葉片(piàn)不僅起平衡軸(zhóu)向力的作(zuò)用,而且可以防止懸浮性顆粒(lì)進入機械密封腔對(duì)機械密封起保護作用。但該型式葉(yè)輪的無堵性差,易於(yú)纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長(zhǎng)纖維)等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該(gāi)種葉輪屬於無(wú)葉片的葉輪,葉輪流道是一個(gè)從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜(yí)於抽送(sòng)含有大顆粒和長纖維(wéi)的介質。抗堵性(xìng)好。

從性能上講(jiǎng),該型式(shì)葉輪效率高和普通閉式葉(yè)輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡(dǒu)降(jiàng)。功率(lǜ)曲線(xiàn)比(bǐ)較平穩,不易產生超功率的(de)問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如(rú)普通閉式葉輪,尤其(qí)適宜用在(zài)有壓進口(kǒu)的泵(bèng)上。


汙水泵.jpg


螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐(zhuī)形輪轂體上從吸入口(kǒu)沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和(hé)離心(xīn)泵的作用,懸(xuán)浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對(duì)輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒(lì)的通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含(hán)有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能(néng)上來講,該(gāi)泵具有陡降的揚(yáng)程曲(qǔ)線,功(gōng)率曲線較平(píng)坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼(ké),在內裝式潛水泵中多選用徑(jìng)向導葉或流道式導葉(yè)。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵(bèng)中。環形壓水室由於結構簡(jiǎn)單製造方便在小型汙水泵上采(cǎi)用的較多。但由於中介(jiè)型(半(bàn)螺旋(xuán)形)壓水室的出(chū)現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環(huán)形壓水室的高通透性。已越(yuè)來越受到製(zhì)造廠家(jiā)的(de)關注。

四、維護保養

(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆(sōng)動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。

(2)向軸(zhóu)承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中(zhōng)心線處,潤滑油應及時更換或補充(chōng)。

(3)擰下(xià)汙水泵泵體的(de)引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙(wū)泵

(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力(lì)表及進口真空表。

(5)點動電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否(fǒu)正(zhèng)確。

(6)開動電機(jī),當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進(jìn)口真(zhēn)空泵視其顯示出適(shì)當壓力後,逐漸打(dǎ)開閘閥,同(tóng)時檢查電機負荷情(qíng)況。

(7)盡量控製汙水泵的流量和(hé)揚程在標牌上注明的範圍內,以保(bǎo)證汙水泵(bèng)在更(gèng)高 效率點運轉,才(cái)能獲得更大 的節能(néng)效果。

(8)汙水泵(bèng)在運行過程中,軸承溫度不能超過環境(jìng)溫度35℃,更高 溫度不(bú)得超過80℃ 。

(9)如發現汙水(shuǐ)泵有異常聲音應立即停車檢(jiǎn)查(chá)原因。

(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥(fá)、壓力表,然後停止(zhǐ)電機。

(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以(yǐ)後每個500小時,換油一次。

(12)經常調整(zhěng)填料壓蓋,保證填料(liào)室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

(13)定期檢查軸套的磨損情況(kuàng),磨損較大後應及時(shí)更換。

(14)汙水泵在(zài)寒冬季(jì)節使用時,停車後,需將泵(bèng)體下部放水螺塞(sāi)擰開將介質(zhì)放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂(zhī)裝好。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶(dài)電機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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