渣漿泵是指（zhǐ）講指（zhǐ）通過借助離心力（lì）（泵（bèng）的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸（shū）送。

常用的（de）渣（zhā）漿（jiāng）泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為（wéi）有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割（gē）軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承（chéng）形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵（bèng）內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密（mì）封，副葉輪加填料（liào）密封是（shì）流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體（tǐ）的外漏（lòu），同時利用（yòng）葉輪蓋板設（shè）背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏（mǐn），準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料（liào）箱時要用（yòng）新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調（diào）整和（hé）更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部（bù）件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗（hào）情況，及時（shí）對其進行（háng）維修（xiū）或更換（huàn）。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換（huàn）的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避（bì）免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在（zài）進（jìn）泵池放置的隔柵應符（fú）合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。