渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原（yuán）理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直（zhí）中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用（yòng）動力密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證（zhèng）了密（mì）封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免（miǎn）了因不（bú）能拆卸而造成（chéng）割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正（zhèng）確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了（le）軸承（chéng）低發熱、高壽（shòu）命（mìng）的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置（zhì）、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基（jī）中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池（chí）內無（wú）雜物，水位（wèi）大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列（liè）要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的（de）規格和數（shù）量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控（kòng）運行（háng）過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有（yǒu）充分（fèn）衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最（zuì）嚴（yán）重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性（xìng），第（dì）三是（shì）泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿（mǎn）足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸（zhóu）度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或（huò）更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的（de）出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。