自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經（jīng）左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又（yòu）從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的（de）自吸高度，與（yǔ）葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸（xī）高（gāo）度時（shí），轉數增加而自（zì）吸高度就不（bú）再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高（gāo）度（dù）還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜（yí）采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分（fèn）與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便（biàn）、效率（lǜ）高、壽命長、並（bìng）有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般（bān）糊狀的漿（jiāng）料（介（jiè）質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓（yā）濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想（xiǎng）配（pèi）套（tào）泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵（dǔ）塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的（de）汙（wū）物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙（wū）能力（lì）強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於（yú）化（huà）工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小（xiǎo）雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的（de）化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體（tǐ）及（jí）吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣（qì）體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管（guǎn）路中吸入的（de）氣（qì）體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵（bèng）經長期運轉密封（fēng）環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和（hé）外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸（xī）泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量（liàng）的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由（yóu）離心泵（bèng）和射流（liú）泵（或噴（pēn）射器（qì））組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能（néng）的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還（hái）要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚（yáng）程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由（yóu）於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標（biāo）牌（pái）上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機（jī）的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否（fǒu）對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應（yīng）嚴防（fáng）漏氣（qì）或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應（yīng）防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸（xī）入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接（jiē）地電（diàn）阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底（dǐ）腳（jiǎo）上墊（diàn）銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如（rú）無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液（yè），不應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主（zhǔ）軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查（chá）進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動（dòng）自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力（lì）表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓（yā）力（lì）表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常（cháng）輸液作（zuò）業。

4、在泵進（jìn）入正（zhèng）常輸液（yè）作業前即自吸過程（chéng）中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大（dà），二是（shì）吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高（gāo）度（dù）。

7、泵（bèng）在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全（quán）閉（bì）），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時（shí）給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一（yī）定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不（bú）漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者（zhě）變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽（cáo）道內（nèi），並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在（zài）可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於（yú）2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電（diàn）壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平（píng）麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後（hòu）使用（yòng）就（jiù）不需灌（guàn）水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是（shì）水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓（yā）力稱（chēng）為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該（gāi）處發生汽（qì）化。汽化發生後，就（jiù）會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的（de）全部過（guò）程，稱為汽（qì）蝕現象。