自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵（bèng）相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分（fèn）離室（shì）。在這裏（lǐ）空氣排（pái）出（chū）而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時（shí），自吸高度則隨著（zhe）下降（jiàng）。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而（ér）增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自（zì）吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與（yǔ）內（nèi）燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵（bèng）種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙（wū）物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和（hé）膠質液（yè）體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力（lì）模型，效率（lǜ）比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自（zì）吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用（yòng）範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號（hào）、規格（gé）的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵（bèng）種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪（lún）將吸（xī）入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上（shàng）形（xíng）成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕（qīng）的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的（de）葉（yè）輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行（háng）下去，吸入（rù）管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是（shì）前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有（yǒu）一定量的水（shuǐ），泵再次啟動（dòng）後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及（jí）吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其（qí）經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流（liú）量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這（zhè）是由（yóu）於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般（bān）高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管（guǎn）路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低（dī） 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提（tí）高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和（hé）吐出管路應有自（zì）己的（de）支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵（bèng）聯（lián）軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的（de）高度差可在底（dǐ）腳（jiǎo）上（shàng）墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油（yóu）和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢（jiǎn）查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有（yǒu）無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液（yè）作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過（guò）高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調（diào）節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降（jiàng）低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵（bèng）的特點是結構簡單（dān）可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝（zhuāng）時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混（hún）式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到（dào）達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到（dào）氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混（hún）式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣（yuán）電阻（zǔ）應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安（ān）裝漏（lòu）電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使（shǐ）用電壓（yā）下降而（ér）無法（fǎ）運（yùn）行。

合上電源開關（guān），使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水（shuǐ）箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時（shí）間不（bú）用（yòng），應排淨（jìng）泵內積水（自（zì）吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定（dìng）數（shù）值時（shí），水才開（kāi）始汽化；如（rú）果（guǒ）在一定溫（wēn）度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽（qì）化，把（bǎ）這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極（jí）高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞（huài）。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。