離心泵（bèng）是利用葉輪旋轉而使水發生離心運（yùn）動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和（hé）吸水（shuǐ）管內充滿水，然（rán）後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動（dòng），水發生離心運動，被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形泵殼的流道流入水（shuǐ）泵（bèng）的壓水管路。

一（yī）、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環（huán），填料函。

1、葉輪是離心泵的（de）核心（xīn）部分，它轉速高出（chū）力（lì）大（dà），葉輪上的葉片又起到主要作用（yòng），葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少（shǎo）水流的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件。

4、滑動（dòng）軸（zhóu）承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出（chū），太少軸承又（yòu）要過熱燒壞（huài）造成事故！在水泵運行過程（chéng）中軸承的溫度（dù）更高（gāo） 在85度，一般運行在60度左右（yòu）。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填（tián）料函主（zhǔ）要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要是為了封閉（bì）泵殼與（yǔ）泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封（fēng）管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運（yùn）行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特（tè）別要（yào）注（zhù）意（yì）！在運（yùn）行600個小時左（zuǒ）右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚（yáng）程為n個葉輪（lún）產生（shēng）的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪（lún）吸入（rù）方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流量比（bǐ）單吸式泵大一倍，可以近似（sì）看（kàn）作是二個單吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在了一起。

按泵殼結合來分類（lèi）：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂（chuí）直結合麵泵（bèng）：即結合（hé）麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下一（yī）級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸（xī）水管道，然後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋（xuán）轉運動，水受到離心力作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉（yè）輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

①、驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和共（gòng）軸泵的（de）轉向；

③、各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注（zhù）潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消（xiāo）除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁（páng）路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。