自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在（zài）分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣（qì）水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣（qì）排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪（lún）前密封（fēng）間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增（zēng）大而增（zēng）大，但到更（gèng）大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研（yán）製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管（guǎn）路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中（zhōng）後，散成（chéng）細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘（zhān）度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心（xīn）泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般（bān）清水自吸泵那（nà）樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出（chū）口口徑（jìng）的60%和纖（xiān）維長（zhǎng）度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物（wù）和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水（shuǐ）平，具（jù）有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪（lún）防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模（mó）型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好（hǎo）：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型（xíng）號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧（wù），是農（nóng）場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入（rù）管（guǎn）路（lù）中（zhōng）的空（kōng）氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在高（gāo）速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去（qù），吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底（dǐ）部還設有（yǒu）冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超（chāo）過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液（yè）管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密（mì）封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和（hé）自吸性能時，應（yīng）給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣（qì）體射流（liú））。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過（guò）程：由於自（zì）吸（xī）泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完（wán）成自吸（xī），並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工（gōng）作特點可（kě）分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程（chéng）)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時（shí）會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母（mǔ），謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量（liàng）縮短（duǎn）吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入（rù）管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正（zhèng）泵聯軸（zhóu）器（qì）及電機動聯軸器（qì）的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮（pí）或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在（zài）泵的出口（kǒu）處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油（yóu）和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應（yīng）定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采（cǎi）用機油潤（rùn）滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處（chù）直接向（xiàng）泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全（quán）開）出口控（kòng）製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動（dòng）時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後（hòu）當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過（guò）程（chéng）過長，泵（bèng）內（nèi）水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體（tǐ）倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在（zài）進口管（guǎn）路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸（xī）程太高（gāo）時（shí）可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利（lì）於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨（mó）損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重（chóng）泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜（jìng）環和動（dòng）環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛（máo）所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形（xíng）圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進（jìn）行重新裝配（pèi）。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢（jiǎn）查動、靜環端麵的（de）貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真（zhēn）空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內（nèi），並經葉輪槽（cáo）道到達（dá）外緣。另一（yī）方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回（huí）水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向（xiàng）流動。

內混（hún）式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉（zhuǎn）2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正（zhèng）確（què）。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十（shí）秒後不能（néng）自動出水（shuǐ），以（yǐ）後使用就不需灌水。

自（zì）汲（jí）清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒（miǎo）後不能自動出（chū）水，以（yǐ）後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態（tài）轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽（qì）化與溫（wēn）度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於（yú）或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓（yā）的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲（pí）勞而遭到（dào）嚴（yán）重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。