自吸泵結構：

自吸（xī）泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的（de）增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自（zì）吸高度就不再（zài）增加了，此時（shí）隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸（xī）高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸（xī）泵中更好地（dì）使氣水混合（hé），葉（yè）輪的（de）葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結（jié）構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力（lì）等（děng）優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗（miáo）圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用（yòng）於清（qīng）水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和（hé）任（rèn）何型（xíng）號、規格的壓濾機（jī）配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵（bèng）及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類（lèi）產品之優點，研製（zhì）而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國（guó）際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸（xī）時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場（chǎng）、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓（yā）濾（lǜ）機配套使（shǐ）用（yòng），將漿料（liào）送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔（kǒng）、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸（xī）入（rù），並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續（xù）上升（shēng）排出。脫氣後的（de）液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的（de）空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體（tǐ）溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液（yè）循環冷卻（què）。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封（fēng）機（jī）構是前（qián）後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度（dù），並（bìng）影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給（gěi）予（yǔ）更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有（yǒu）一（yī）定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的（de）配套（tào）動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫（háo）米。

自（zì）吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自（zì）吸泵

3、要適當（dāng）超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量（liàng）及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近（jìn）時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時（shí），隻能按標牌所注揚程（chéng）和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一（yī）般高（gāo）出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之（zhī）相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的（de）進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可（kě）能地（dì）低於水池更低（dī） 的儲水平麵（miàn），並（bìng）盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的（de）閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過（guò）水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路（lù）的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不（bú）同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查（chá），如（rú）無不良（liáng）現象，則主為（wéi）安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運（yùn）轉狀（zhuàng）況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無（wú）鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入（rù）正常輸液（yè）作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停（tíng）機（jī），利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流（liú）速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在（zài）進（jìn）口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查（chá）管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封（fēng）環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機（jī）械（xiè）密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機（jī）械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作（zuò）原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完（wán）好，電機絕（jué）緣電阻應大於（yú）2兆歐（ōu）。

為防觸電事故（gù），必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運（yùn）行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正（zhèng）確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥（fá）放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意（yì）水位下（xià）降狀（zhuàng）況，底閥（fá）不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水（shuǐ）），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過（guò）程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同（tóng）樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於（yú）與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂（liè），高（gāo）壓水以極高（gāo）的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重（chóng）破壞。因此（cǐ）我們把（bǎ）汽泡的形（xíng）成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。