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汙水泵屬於離(lí)心雜質泵的一種,具有多種形(xíng)式:如(rú)潛水式和幹式二(èr)種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水(shuǐ)泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式(shì)汙水泵(bèng)和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒(lì)的(de)介質,通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易(yì)纏繞或聚束的纖維物(wù)。故該種泵流道(dào)易(yì)於堵塞,泵一(yī)旦被(bèi)堵塞會(huì)使(shǐ)泵(bèng)不能正常工作(zuò),甚至燒毀電機,從而(ér)造成排汙不(bú)暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影(yǐng)響。因此,抗(kàng)堵性和可靠性是汙水(shuǐ)泵優劣的重要(yào)因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進(jìn)技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體(tǐ)顆粒。
2、 撕(sī)裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電(diàn)機功率小,節能(néng)效果顯著。
4 、用最(zuì)新材料的機械密封,可以使泵安全連續運(yùn)行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。
7、 浮球天並可以根(gēn)據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管。
8、 雙導軌自動安裝係統(tǒng),它給安(ān)裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此(cǐ)而進出(chū)汙水坑。
9 、配(pèi)備全自動保護(hù)控製箱對(duì)產品的漏(lòu)電、漏水以及過載等進行了有效保護,提高了(le)產品(pǐn)的安全性與可靠性。
二、汙(wū)水泵(bèng)優勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門(mén)的泵房來安裝泵及電機,節(jiē)省大量土地及基建費用。
(2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置(zhì),大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及(jí)維修相當方便。
(3)連續運轉時(shí)間長(zhǎng)。潛(qián)水排汙(wū)泵由於泵和(hé)電機同(tóng)軸,軸短,轉動部件重(chóng)量輕,因此軸承上(shàng)承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電(diàn)機溫升低,對(duì)環境無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪(lún)
汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵(bèng)的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能(néng),效率的高(gāo)低(dī),以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是(shì)由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋(xuán)流式、流道式、(包括單流道和雙流道(dào))螺旋(xuán)離心式四種。
開式半開式葉(yè)輪製造方便(biàn),當葉輪內造成堵塞時,可以很(hěn)容易的清理及維修,但在長期運行中,在(zài)顆粒的磨(mó)蝕下(xià)會(huì)使葉片與壓水室內側壁的間隙加(jiā)大,從而使效率降低。並且間隙(xì)的加大會(huì)破(pò)壞葉片上的壓差分布。不(bú)僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間(jiān)隙加大(dà),流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使(shǐ)泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大(dà)顆(kē)粒和長纖維(wéi)的介質,從性能上(shàng)講,該型式葉輪效率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋(xuán)流式葉輪
采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的(de)通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪(lún)旋轉產生的渦流(liú)的推動下運動,懸(xuán)浮(fú)性顆粒本(běn)身不產生能量,隻是在流(liú)道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長(zhǎng)纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運(yùn)行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽(chōu)送含有大顆粒和長纖維的介質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於(yú)普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線(xiàn)比較(jiào)平坦。
閉式葉輪
該型式(shì)的葉輪正常效率較高。且(qiě)在長期運行中情況比較穩定,采用該(gāi)型式葉(yè)輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的(de)副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對(duì)密封環的磨損。後(hòu)蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以(yǐ)防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的(de)無堵性差,易(yì)於纏繞,不(bú)宜於抽送含大顆粒(長纖維(wéi))等(děng)末經處(chù)理的汙水介質。
流道(dào)式葉輪
該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道(dào)是一個從進口到出(chū)口的一個彎曲的流道。所(suǒ)以適宜於抽送含有大(dà)顆粒和長纖維的介質(zhì)。抗堵性好。
從性能上(shàng)講,該型式(shì)葉(yè)輪效(xiào)率高和普(pǔ)通閉式葉輪相差不(bú)大,但用該型式葉(yè)輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率的問題,但該(gāi)型葉輪的汽(qì)蝕性能不(bú)如普通閉式葉輪,尤其適宜(yí)用在(zài)有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉(yè)輪
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體(tǐ)上從吸入口沿軸(zhóu)向(xiàng)延伸。該型葉輪的泵兼(jiān)具有容(róng)積泵和離心泵的作(zuò)用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性(xìng)好。對輸送物的破壞性小。由(yóu)於螺旋的推進(jìn)作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送(sòng)含有大顆(kē)粒和長(zhǎng)纖維的介質,以及高濃度(dù)的介質。在對輸送介質(zhì)的破壞有嚴格要(yào)求的場合下具有明顯的特點。
從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦(tǎn)。
壓水室
汙水泵(bèng)采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內(nèi)裝式(shì)潛水(shuǐ)泵中多選用徑向導葉或流道式導葉(yè)。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形(xíng)蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造(zào)方便在(zài)小型汙水泵上采用的(de)較(jiào)多。但由於中介型(半螺旋形(xíng))壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中(zhōng)介型壓水室兼具有螺旋的高效(xiào)率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製(zhì)造廠家的關注(zhù)。
四(sì)、維護保養
(1)檢查汙水泵管路及結合處有無(wú)鬆動現象。用手轉動汙(wū)水泵(bèng),試看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑(huá)機油,觀察(chá)油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下汙水泵泵體的引水螺(luó)塞,灌注(zhù)引水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關(guān)好出水管路的閘閥(fá)和出(chū)口壓力表及進口真空(kōng)表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開動電機,當汙水泵正常(cháng)運轉後(hòu),打開出口壓力表和進口(kǒu)真空(kōng)泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥(fá),同時檢查電(diàn)機負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵(bèng)的流量和揚程在標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵(bèng)在更高 效率點運轉,才能獲(huò)得更大 的節能效果(guǒ)。
(8)汙水(shuǐ)泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境(jìng)溫度35℃,更高(gāo) 溫(wēn)度不得超過(guò)80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查(chá)原因。
(10)汙(wū)水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機(jī)。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤(rùn)滑油,以後每個500小(xiǎo)時(shí),換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保證填料(liào)室(shì)內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套(tào)的(de)磨損情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需(xū)將泵體下部放水螺(luó)塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全(quán)部(bù)拆開,擦幹水(shuǐ)分,將轉動部位及結合處塗(tú)以油(yóu)脂裝好(hǎo)。
技術(shù)參數
型(xíng)號 | 流(liú)量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量(liàng)NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |